[實用新型]一種直流輸電換流閥電抗器水路試驗系統

有效

• 申請號: 201720519611.6
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN206919922U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 才利存;常忠廷;李娟;張坤;徐濤;邱育林;董岳;王永康
• 申請（專利權）人: 許繼電氣股份有限公司;許繼集團有限公司;國家電網公司
• 主分類號: G01D21/02
• 分類號: G01D21/02
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司41119
• 代理人: 韓天寶

技術領域

本實用新型屬于直流換流閥電抗器測試領域，特別涉及一種直流輸電換流閥電抗器水路試驗系統。

背景技術

高壓直流輸電是20世紀50年代發展起來的一種新型輸電方式，目前全世界的直流輸電工程約100個，我國直流輸電工程也有10多個，總容量超過18GW,總輸電距離超過7000km。這讓中國電網進入了一個交直流互補的時代，直流輸電技術的不斷進步及其在大電網發展中體現出來的優越性，使得我國電網面臨空前發展的局面。由于直流輸電具有送電距離遠、送電容量大、控制靈活等特點，因此在運、在建及規劃建設中的直流輸電工程已經和即將在西電東送、南北互供中承擔主要送電任務，在未來全國聯網中發揮重要作用。而目前由于發電廠發出的電和用戶需求的電大多是交流，因此交流和直流互相轉換的換流閥(即晶閘管)成為直流輸電的核心部件，在高壓直流輸電系統中通過使用飽和電抗器來實現對晶閘管的保護，飽和電抗器的主要任務是在晶閘管開通時衰減振蕩和限制電流上升的速率，其可靠性和穩定性決定著直流輸電的可靠性和穩定性，進而決定著供電的可靠性和穩定性，飽和電抗器作為換流閥中的核心器件在換流閥運行中起著重要作用,主要作用以下幾個方面：晶閘管承受陡波沖擊電壓時，限制晶閘管上產生的電壓應力；限制晶閘管的開通電流；作為阻尼電路的補充，確保串聯晶閘管電壓均勻分配。

飽和電抗器水路試驗是飽和電抗器試驗內容的重要組成部分，包含泄漏試驗和流量壓差試驗兩部分內容，其主要目的在于測試飽和電抗器在密閉時能否承受足夠大的壓力而不發生泄漏，流量及壓力差性能能否滿足設計要求。傳統的試驗方式為冷卻系統直接接到一臺試品電抗器兩端，輔助以閥門、流量計、壓力表、加壓泵等設備，一次只能進行一臺電抗器的水路試驗，試驗所需時間較長，工作效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種直流輸電換流閥電抗器水路試驗系統，用于解決現有技術中進行電抗器的水路試驗時所需試驗時間長、工作效率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種直流輸電換流閥電抗器水路試驗系統，包括冷卻裝置，所述冷卻裝置連接有進水管路和出水管路，還包括進水分水器，進水分水器的進水端與所述進水管路相連，進水分水器的出水端連接有至少兩條進水支路，各進水支路用于對應連接各電抗器的進水口，所述出水管路用于連接各電抗器的出水口，所述系統還包括有加壓泵和壓力表，所述加壓泵和壓力表設置在待測電抗器的進水口處。

進一步地，還包括出水分水器，出水分水器的進水端連接有至少兩條出水支各路，出水分水器的出水端連接所述出水管路，各出水支路對應連接各電抗器的出水口。

進一步地，所述進水分水器包括依次連接的進水閥門，所述進水支路設置在相鄰的進水閥門之間。

進一步地，所述出水分水器包括依次連接的出水閥門，所述出水支路設置在相鄰的出水閥門之間。

進一步地，與各電抗器進水口對應連接的進水支路上設置有電抗器進水口閥門，與各電抗器出水口對應連接的出水支路設置有電抗器出水口閥門。

一種直流輸電換流閥電抗器水路試驗系統，包括冷卻裝置，所述冷卻裝置連接有進水管路和出水管路，還包括進水分水器，進水分水器的進水端與所述進水管路相連，進水分水器的出水端連接有至少兩條進水支路，各進水支路用于對應連接各電抗器的進水口，所述出水管路用于連接各電抗器的出水口，待測電抗器的進水口和出水口分別連接有壓力表，待測電抗器的進水口連接有流量計。

進一步地，還包括出水分水器，出水分水器的進水端連接至少兩條出水支路，出水分水器的出水端連接所述出水管路，各出水支路對應連接各電抗器的出水口。

進一步地，所述進水分水器包括依次連接的進水閥門，所述出水支路設置在相鄰的出水閥門之間。

進一步地，所述出水分水器包括依次連接的出水閥門，所述出水支路設置在相鄰的出水閥門之間。

進一步地，與各電抗器進水口對應連接的進水支路上設置有電抗器進水口閥門，與各電抗器出水口對應連接的出水支路設置有電抗器出水口閥門。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供了一種直流輸電換流閥電抗器水路試驗系統，通過進水分水器通過對應的進水支路連接多個電抗器，待測電抗器上設置有加壓泵、壓力表和流量計，本實用新型可以同時對多臺電抗器進行電抗器泄漏試驗和流量壓差試驗，測試飽和電抗器能否承受較大的水壓而不發生泄漏，在某一流量下的進、出水壓力值是否滿足要求，試驗方式靈活，工作效率高，縮短了試驗所需時間，大大減輕了對冷卻裝置的要求。