[實(shí)用新型]一種沖壓模胚

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720519481.6
• 申請(qǐng)日: 2017-05-11
• 公開（公告）號(hào): CN206999732U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳俊杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市華粵模具材料有限公司
• 主分類號(hào): B30B15/04
• 分類號(hào): B30B15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模胚的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種沖壓模胚。

背景技術(shù)

模胚即模架，是模具的基座，便于安裝模具，起支撐，保護(hù)，連接模具的關(guān)鍵部件(模芯)的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中，為沖床模具配用的定位模胚，由動(dòng)模板以及定模扳、導(dǎo)柱、導(dǎo)套構(gòu)成，其中導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，對(duì)模胚的開模進(jìn)行導(dǎo)向，但是在這過程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間會(huì)產(chǎn)生摩擦，因此導(dǎo)致模胚開合模十分不便。

有鑒于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員研發(fā)一種定位模胚以解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，旨在提供一種導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間摩擦小的沖壓模胚。

具體技術(shù)方案如下：

一種沖壓模胚，包括動(dòng)模板、定模扳、導(dǎo)套以及導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱外表面沿軸線均勻分布有若干齒條，所述導(dǎo)套的內(nèi)壁具有與所述齒條一一對(duì)應(yīng)的滑槽，所述齒條沿對(duì)應(yīng)的滑槽滑行。

較佳的，所述滑槽的沿所述導(dǎo)套的徑向截面為三角形結(jié)構(gòu)，且三角形結(jié)構(gòu)的頂角指向?qū)椎耐獗凇?/p>

較佳的，所述三角形結(jié)構(gòu)的頂角的角度大于所述齒條的頂角的角度。

較佳的，所述動(dòng)模板的中央有圓形盲孔的退料擋板室。

較佳的，所述定模扳中央有圓錐形的下料孔。

上述技術(shù)方案的積極效果是：

本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)柱的外壁環(huán)形分布有齒條，導(dǎo)套與導(dǎo)柱相配合時(shí)，齒條與所述導(dǎo)套的內(nèi)壁相抵，將原來的面接觸改成了線接觸，減小了接觸面積，進(jìn)而使得摩擦減小，同時(shí)，導(dǎo)套的內(nèi)壁設(shè)置與齒條一一對(duì)應(yīng)的滑槽，進(jìn)一步對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行周向定位，防止其周向運(yùn)動(dòng)而增大摩擦。同時(shí)滑槽截面三角形結(jié)構(gòu)的設(shè)置更好的與齒條相配合，同時(shí)滑槽的頂角角度大于齒條的頂角的角度，可以防止齒條側(cè)壁與滑槽側(cè)壁之間的摩擦。動(dòng)模板上設(shè)置退料擋板室，定模扳上設(shè)置下料孔，使得壓鑄制作動(dòng)、定模板一次成型，節(jié)省鋼材，降低生產(chǎn)成本，克服消除用戶進(jìn)行二次加工，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型沖壓模胚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型沖壓模胚中導(dǎo)柱的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型沖壓模胚中導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A部的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型提供的作具體闡述。

示出了一種較佳的沖壓模胚包括動(dòng)模板1、定模扳2、導(dǎo)套3以及導(dǎo)柱4，上述導(dǎo)套3設(shè)置在所述動(dòng)模板1上，所述導(dǎo)柱4一端固定在所述定模扳2上，另一端穿過所述導(dǎo)套3插入至所述動(dòng)模板1中，所述動(dòng)模板1運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)套3沿導(dǎo)柱4運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而所述導(dǎo)套3與導(dǎo)柱4配合對(duì)模胚的開合模進(jìn)行導(dǎo)向。

其中，所述導(dǎo)柱4外表面沿軸線均勻分布有若干齒條41，進(jìn)而當(dāng)所述導(dǎo)套3套設(shè)在導(dǎo)柱4上時(shí)，所述齒條41的頂端與導(dǎo)套3的內(nèi)壁接觸，減小了導(dǎo)套3與導(dǎo)柱4之間的接觸面積，所述導(dǎo)套3的內(nèi)壁具有與所述齒條41一一對(duì)應(yīng)的滑槽31，所述齒條41沿對(duì)應(yīng)的滑槽31滑行。

本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)柱4的外壁環(huán)形分布有齒條41，導(dǎo)套3與導(dǎo)柱4相配合時(shí)，齒條41與所述導(dǎo)套3的內(nèi)壁相抵，將原來的面接觸改成了線接觸，減小了接觸面積，進(jìn)而使得摩擦減小，同時(shí)，導(dǎo)套3的內(nèi)壁設(shè)置與齒條41一一對(duì)應(yīng)的滑槽31，進(jìn)一步對(duì)導(dǎo)柱4進(jìn)行周向定位，防止其周向運(yùn)動(dòng)而增大摩擦。

以下，以一種具體的實(shí)施方式進(jìn)行說明，需要指出的是，以下實(shí)施方式中所描述之結(jié)構(gòu)、工藝、選材僅用以說明實(shí)施方式的可行性，并無限制本實(shí)用新型保護(hù)范圍之意圖。

更具體的，所述滑槽31的沿所述導(dǎo)套3的徑向截面為三角形結(jié)構(gòu)，且三角形結(jié)構(gòu)的頂角指向?qū)?的外壁。這樣的結(jié)構(gòu)更適合齒條41嵌入滑槽31中，且所述三角形結(jié)構(gòu)的頂角的角度大于所述齒條41的頂角的角度，這樣的結(jié)構(gòu)防止齒條41的側(cè)壁與滑槽31的側(cè)壁相接處，進(jìn)一步的減小摩擦。

此外，所述動(dòng)模板1的中央有圓形盲孔的退料擋板室11。所述動(dòng)模板1與所述導(dǎo)套3過盈連接。所述定模扳2中央有圓錐形的下料孔21，且所述定模扳2與所述導(dǎo)柱4過盈連接。

動(dòng)模板1和定模扳2分別裝接在沖床的滑動(dòng)塊和臺(tái)面上，在它們兩內(nèi)側(cè)平面上裝接相應(yīng)的上模具和下模具，定位模具的沖壓行程。上模具的退料機(jī)構(gòu)裝接動(dòng)模板1的退料擋板室11中，通過退料機(jī)構(gòu)的擋板推卸廢料，模具沖壓時(shí)，定模扳2上的下料孔21卸下沖件。