[實用新型]采用拉擠成型的板材制作風電葉片大梁或輔梁的生產系統

有效

• 申請號: 201720518611.4
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN206796590U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 談源;王志強;何小偉;陳亞飛;鈕青
• 申請（專利權）人: 常州市新創復合材料有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/54;B29L31/08
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 徐琳淞

1.采用拉擠成型的板材制作風電葉片大梁或輔梁的生產系統，其特征在于：包括堆砌平臺(1)、捆綁機構(2)和吊運機構(3)；所述捆綁機構(2)包括多個，沿著堆砌平臺(1)的長度方向設置；所述吊運機構(3)包括行吊、起吊工裝(31)、多個吊具(32)和伸縮桿(33)；所述伸縮桿(33)連接起吊工裝(31)和吊具(32)，為剛性伸縮桿，且與吊具(32)數量一一對應；所述多個吊具(32)沿著堆砌平臺(1)的長度方向成對設置。

2.根據權利要求1所述的采用拉擠成型的板材制作風電葉片大梁或輔梁的生產系統，其特征在于：所述堆砌平臺(1)上沿其長度方向設置多個弧度調節機構(4)；或者所述堆砌平臺(1)上沿其長度方向和寬度方向均設置多個弧度調節機構(4)；所述弧度調節機構(4)為縱向設置的升降柱。

3.根據權利要求2所述的采用拉擠成型的板材制作風電葉片大梁或輔梁的生產系統，其特征在于：所述吊具(32)包括本體(32-1)、一對抓爪(32-2)或一對吸盤、以及壓板(32-3)；所述一對抓爪(32-2)或一對吸盤設置在本體(32-1)兩側，通過轉軸(32-4)轉動連接；所述壓板(32-3)設置在本體(32-1)下端。

4.根據權利要求3所述的采用拉擠成型的板材制作風電葉片大梁或輔梁的生產系統，其特征在于：所述壓板(32-3)的下端面為弧面。

5.根據權利要求4所述的采用拉擠成型的板材制作風電葉片大梁或輔梁的生產系統，其特征在于：所述壓板(32-3)與本體(32-1)之間可拆卸。

6.根據權利要求3所述的采用拉擠成型的板材制作風電葉片大梁或輔梁的生產系統，其特征在于：所述抓爪(32-2)上設置凹槽式的抓持空間(32-2-1)，抓持空間(32-2-1)的底面為弧面。

7.根據權利要求3所述的采用拉擠成型的板材制作風電葉片大梁或輔梁的生產系統，其特征在于：所述吊具(32)還包括位于本體(32-1)兩側的一對限位板(32-5)。

8.根據權利要求1-7之一所述的采用拉擠成型的板材制作風電葉片大梁或輔梁的生產系統，其特征在于：還包括板材自動放卷機構(5)和層間布自動放卷機構(6)；所述層間布自動放卷機構(6)包括放卷輪(61)和層間布定長切斷機(62)；所述板材自動放卷機構(5)為防松退卷機。

9.根據權利要求8所述的采用拉擠成型的板材制作風電葉片大梁或輔梁的生產系統，其特征在于：還包括用于給板材和層間布提供移動動力的同步牽引裝置(7)。

10.根據權利要求9所述的采用拉擠成型的板材制作風電葉片大梁或輔梁的生產系統，其特征在于：還包括板材處理機構(8)；所述板材處理機構(8)包括板材定長切斷機(81)和斜面打磨機(82)。

11.根據權利要求10所述的采用拉擠成型的板材制作風電葉片大梁或輔梁的生產系統，其特征在于：還包括第一移動小車(9)、第二移動小車(10)和沿著堆砌平臺(1)的寬度方向設置的導軌；所述第一移動小車(9)、第二移動小車(10)在導軌上移動；所述板材自動放卷機構(5)設置在第一移動小車(9)上；所述板材定長切斷機(81)、斜面打磨機(82)、放卷輪(61)和層間布定長切斷機(62)依次設置在第二移動小車(10)上。

12.根據權利要求11所述的采用拉擠成型的板材制作風電葉片大梁或輔梁的生產系統，其特征在于：所述板材處理機構(8)還包括設置于板材定長切斷機(81)和斜面打磨機(82)上方的吸塵裝置。

13.根據權利要求7所述的采用拉擠成型的板材制作風電葉片大梁或輔梁的生產系統，其特征在于：所述弧度調節機構(4)還包括設置在升降柱頂部的支撐面板。