[實(shí)用新型]一種半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720518515.X
• 申請(qǐng)日: 2017-05-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206732351U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃光華;莊雷;方華;曾杰;方濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫吉微精密電子有限公司
• 主分類號(hào): B23K11/11
• 分類號(hào): B23K11/11;B23K11/31;B23K11/36
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，屬于工裝治具加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)力日益加劇情況下，客戶對(duì)工裝治具要求也會(huì)越來(lái)越苛刻，產(chǎn)品不斷要求降低成本、品質(zhì)提升；在勞動(dòng)工人成本增加的同時(shí)，再降低產(chǎn)品成本，勢(shì)必只能改善設(shè)計(jì)，提高品質(zhì)的技術(shù)，降低生產(chǎn)過(guò)程中所造成的浪費(fèi)，減少生產(chǎn)工序，縮短工作周期，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提高生產(chǎn)效率，最終滿足客戶要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，包括本體，所述本體包括加工臺(tái)、小型CNC 和點(diǎn)焊機(jī)，所述加工臺(tái)側(cè)端內(nèi)部設(shè)有滑槽，所述小型CNC和所述點(diǎn)焊機(jī)位于所述加工臺(tái)的頂部表面，所述小型CNC位于所述點(diǎn)焊機(jī)的一側(cè)，所述小型CNC一側(cè)底端設(shè)有滑塊，所述小型CNC通過(guò)所述滑塊與所述加工臺(tái)上的所述滑槽滑動(dòng)連接，所述小型CNC頂部一側(cè)設(shè)有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)側(cè)端連接有第一氣缸，所述支撐臺(tái)頂端設(shè)有第二氣缸，所述小型CNC頂端內(nèi)部設(shè)有滑桿，所述支撐臺(tái)通過(guò)所述滑桿與所述小型CNC滑動(dòng)連接，所述支撐臺(tái)底端通過(guò)活塞桿活動(dòng)連接有安裝塊，所述安裝塊側(cè)端安裝有精密焊槍底座，所述精密焊槍底座側(cè)端通過(guò)卡塊卡接有點(diǎn)焊槍，所述點(diǎn)焊槍側(cè)端連接有點(diǎn)觸開(kāi)關(guān)。

優(yōu)選的，所述加工臺(tái)頂部表面設(shè)有工裝，所述工裝位于所述點(diǎn)焊槍的正下方。

優(yōu)選的，所述點(diǎn)焊槍通過(guò)連接線與所述點(diǎn)焊機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述活塞桿與所述第二氣缸連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本新型半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)代替了傳統(tǒng)的人機(jī)點(diǎn)焊模式，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)點(diǎn)焊，解決了傳統(tǒng)人機(jī)點(diǎn)焊模式作業(yè)時(shí)接觸不良打火花、定位隨意性大、外觀不一致等弊端，最終達(dá)到在長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)時(shí)大大降低了作業(yè)員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率、降低加工成本、保障了作業(yè)員人身安全等目的。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—本體、2—加工臺(tái)、3—小型CNC、4—點(diǎn)焊機(jī)、5—滑槽、6—滑塊、7—工裝、8—滑桿、9—支撐臺(tái)、10—第一氣缸、11—第二氣缸、12—活塞桿、13—安裝塊、14—精密焊槍底座、15—卡塊、16—點(diǎn)焊槍、17—點(diǎn)觸開(kāi)關(guān)、 18—連接線。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，包括本體1，所述本體1包括加工臺(tái)2、小型CNC3和點(diǎn)焊機(jī)4，所述加工臺(tái)2側(cè)端內(nèi)部設(shè)有滑槽5，所述小型CNC3和所述點(diǎn)焊機(jī)4位于所述加工臺(tái)2的頂部表面，所述小型CNC3位于所述點(diǎn)焊機(jī)4的一側(cè)，所述小型CNC3一側(cè)底端設(shè)有滑塊6，所述小型CNC3通過(guò)所述滑塊6與所述加工臺(tái)2上的所述滑槽5滑動(dòng)連接，所述小型CNC3頂部一側(cè)設(shè)有支撐臺(tái)9，所述支撐臺(tái)9側(cè)端連接有第一氣缸10，所述支撐臺(tái)9頂端設(shè)有第二氣缸11，所述小型CNC3頂端內(nèi)部設(shè)有滑桿8，所述支撐臺(tái)9通過(guò)所述滑桿8與所述小型CNC3滑動(dòng)連接，所述支撐臺(tái)9底端通過(guò)活塞桿 12活動(dòng)連接有安裝塊13，所述安裝塊13側(cè)端安裝有精密焊槍底座14，所述精密焊槍底座14側(cè)端通過(guò)卡塊15卡接有點(diǎn)焊槍16，所述點(diǎn)焊槍16側(cè)端連接有點(diǎn)觸開(kāi)關(guān)17。

所述加工臺(tái)2頂部表面設(shè)有工裝7，所述工裝7位于所述點(diǎn)焊槍16的正下方，工裝7有一塊主板兩塊輔板組成，全部采用導(dǎo)電性性能良好的紫銅板制作而成，方便快速拆裝產(chǎn)品。

所述點(diǎn)焊槍16通過(guò)連接線18與所述點(diǎn)焊機(jī)4連接。

所述活塞桿12與所述第二氣缸11連接，通過(guò)第二氣缸11控制活塞桿12 移動(dòng)，進(jìn)而控制安裝塊13移動(dòng)。

具體的：一種半自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)，小型CNC3通過(guò)電腦生產(chǎn)G代碼來(lái)控制，實(shí)現(xiàn)快速定位找點(diǎn)功能；精密焊槍底14座取代傳統(tǒng)作業(yè)下手，利用線性導(dǎo)軌導(dǎo)向，其導(dǎo)向定位精度高，產(chǎn)品外觀一致性好；點(diǎn)焊槍16采用一體式主桿與鎢銅焊芯，其整體導(dǎo)電性能更佳，焊芯更耐用，解決了因接觸不良打火花的現(xiàn)象，設(shè)置點(diǎn)觸開(kāi)關(guān)17，調(diào)節(jié)好高度，取代傳統(tǒng)作業(yè)下腳踏板，大大降低長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)下工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；工裝7有一塊主板兩塊輔板組成，全部采用導(dǎo)電性性能良好的紫銅板制作而成，方便快速拆裝產(chǎn)品。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。