[實用新型]一種四工位組裝旋轉壓泡機

有效

• 申請號: 201720516637.5
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN206765441U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 張敏;孫忠偉;王生福
• 申請（專利權）人: 張敏;孫忠偉;王生福
• 主分類號: B31B50/74
• 分類號: B31B50/74
• 代理公司: 成都頂峰專利事務所(普通合伙)51224
• 代理人: 李崧巖

技術領域

本實用新型屬于包裝機領域，涉及一種四工位組裝旋轉壓泡機。

背景技術

隨著我國包裝行業的迅速崛起，各種行業對包裝機的需求正在逐年擴大，目前包裝行業禮品盒成型大都是以人工手工生產。其中包裝盒成型的一個環節需采用壓泡成型，大部分企業采用簡易壓泡裝置壓泡。但這種壓泡裝置產人均產能低(一分鐘6-10個)，產品質量不穩定，產品污染嚴重(殘留膠較多)。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種四工位組裝旋轉壓泡機。解決了現有禮品盒成型效率低、產品質量不穩定且污染嚴重的問題。本實用新型將組裝和壓泡兩個分散的工序融合在一個設備上同時完成。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種四工位組裝旋轉壓泡機，包括機架、旋轉盤、內模、壓泡機構和控制器；所述旋轉盤水平設于機架上，機架內設有電機，電機的輸出軸與旋轉盤連接并帶動旋轉盤旋轉；所述內模為四個，均固定于旋轉盤上，并在旋轉盤的帶動下運動到不同的工位；所述壓泡機構設于機架的一側，壓泡機構包括對工件的一個或多個面進行壓泡的氣缸；所述控制器通過氣缸驅動電路與氣缸連接控制氣缸工作，控制器還通過電機驅動電路與電機連接控制電機工作。本實用新型將組裝上料工位、皮殼上料工位、壓泡工位、自動取件工位四個工位融合在一個設備上同時完成，并通過控制器自動控制，設備的結構緊湊，壓泡質量穩定，操作人員操作靈活，人均產能高。

為了提高壓泡質量，所述氣缸包括第一側壓泡氣缸、第二側壓泡氣缸和頂壓泡氣缸，所述第一側壓泡氣缸和第二側壓泡氣缸相對設置且分別設于內模的外側和內側，頂壓泡氣缸的兩端分別固定在第一側壓泡氣缸和第二側壓泡氣缸頂端并與之形成一個整體。

為了進一步提高壓泡質量，所述內模為長方體結構，第一側壓泡氣缸、第二側壓泡氣缸和頂壓泡氣缸均分別與內模的外側面、內側面和頂面平行且大小不小于對應該面。

為了實現內模內側的壓泡，在內模內側形成一個工作空間，四個所述內模以旋轉盤的中心為圓心中心對稱設置。

為了使氣缸全面覆蓋內模的側面且靈活更換內模，所述內模通過連接座可拆卸地連接在旋轉盤上。

進一步地，所述控制器還連接有操作觸摸屏和啟動按鈕。所述機架設有護罩，機架下端設有腳輪。

本實用新型還包括自動取件機構，該自動取件機構包括橫向滑桿和豎向滑桿，豎向滑桿的上端固定在橫向滑桿上，豎向滑桿的下端設有取件裝置；所述橫向滑桿和豎向滑桿采用氣缸驅動，且均由控制器控制。

具體地，所述取件裝置為吸盤，吸盤為一個以上，且吸盤的下底面與內模的頂面平行。

另外，所述內模為中空結構。內模吸風功能，其中組裝上料工位和皮殼上料工位內模采用中空吸風結構，此結構解決了內襯不易組裝之難點。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型將組裝上料工位、皮殼上料工位、壓泡工位、自動取件工位四個工位融合在一個設備上同時完成，并通過控制器自動控制，設備的結構緊湊，壓泡質量穩定，操作人員操作靈活，人均產能高，減少人力(可節省人員2-4個)，一分鐘可以壓酒盒6～10個，環保無噪音。

附圖說明

圖1為本實用新型-實施例3的結構示意圖。

圖2為本實用新型-實施例3的左視圖。

圖3為本實用新型-實施例3的主視圖。

圖4為本實用新型-實施例3的俯視圖。

其中，附圖標記所對應的名稱：

1-內模，2-旋轉盤，3-機架，4-壓泡機構，401a-第一側壓泡氣缸，401b-第二側壓泡氣缸，402-頂壓泡氣缸，5-連接座，601-橫向滑桿，602-豎向滑桿，7-操作觸摸屏。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例1

一種四工位組裝旋轉壓泡機，該旋轉壓泡機包括將組裝上料工位、皮殼上料工位、壓泡工位、自動取件工位。

具體的結構設置如下：每個工位均包括一個內模1，總共四個內模，該四個內模均勻地固定在一旋轉盤2上，旋轉盤固定在一機架3上，該機架3內設有電機，電機的輸出軸與旋轉盤2連接并帶動旋轉盤2旋轉。

在機架的一側設有壓泡機構4，該壓泡機構4與任一內模的一側相對應設置。