[實用新型]用于微生物菌劑生產的噴霧干燥器有效
| 申請號: | 201720516064.6 | 申請日: | 2017-05-11 |
| 公開(公告)號: | CN206809800U | 公開(公告)日: | 2017-12-29 |
| 發明(設計)人: | 齊懷印;田肇東;邢建亮;曹廣峰 | 申請(專利權)人: | 山東聊城超星生物科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D1/18 | 分類號: | B01D1/18;B01D1/30;B01D46/02 |
| 代理公司: | 青島申達知識產權代理有限公司37243 | 代理人: | 戴武軍 |
| 地址: | 252000 山東省聊城市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 微生物 生產 噴霧 干燥器 | ||
技術領域
本實用新型涉及微生物菌劑生產設備技術領域,具體說是一種用于微生物菌劑生產的噴霧干燥器。
背景技術
噴霧干燥機是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴,在干燥塔內與熱空氣接觸,被干燥成為粉料的熱力過程。料液經噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。由于干燥過程是在瞬間完成的,產成品的顆?;旧夏鼙3峙c液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優良的沖調性和很高的溶解度?,F有生物肥料、生物殺蟲劑等行業中用于微生物菌劑生產的噴霧干燥器是通過液泵將料液加壓以后輸送到干燥機內,通過噴頭霧化噴出,這種干燥器存在如下不足:1)從液泵到干燥機之間采用管道連接,帶壓的料液輸送距離遠,液泵的工作效率低下,輸送路徑中存在泄露的隱患;2)料液經過長距離輸送以后,溫度較低,尤其當環境溫度較低的時候,低溫的料液霧化和干燥效果都不理想;3)從干燥室排出的尾氣中含有一定量的微粒,原料損耗大,污染環境。
發明內容
為解決上述技術問題,本實用新型的目的是提供一種常壓輸送料液、具有料液預熱功能、霧化和干燥效果好的用于微生物菌劑生產的噴霧干燥器,同時可以解決尾氣污染和尾氣中物料回收問題。
為實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案:
本實用新型所述一種用于微生物菌劑生產的噴霧干燥器包括外殼、霧化裝置和熱風裝置,所述外殼的側壁上設置有熱風輸入口和熱風輸出口,外殼的底部設置有卸料口,所述熱風裝置的熱風輸出端通過管道連接到熱風輸入口,所述外殼的內腔中帶有水平設置的布風板,所述布風板將外殼的內腔分隔為上方的熱風倉和下方的干燥倉;所述熱風輸入口設置在熱風倉的外壁上并與熱風倉的內腔連通;所述霧化裝置包括料倉、設置在料倉中心的壓縮管、設置在壓縮管內腔中的螺桿、安裝在壓縮管下端的噴頭,所述壓縮管貫穿插裝在料倉的中心并與布風板垂直設置,位于料倉中的壓縮管的側壁上設置有貫穿孔,螺桿的上端通過傳動機構與驅動電機傳動連接。
所述熱風輸出口通過管道連接到除塵室的輸入端,所述除塵室的內壁上帶有水平設置的環形凸臺,所述環形凸臺上通過螺栓固定連接有環形的連接盤,所述連接盤上沿圓周均勻分布多根支撐桿,袋狀的濾網套裝在支撐桿上;除塵室的輸入端開口設置在環形凸臺下方的室壁上,除塵室的輸出端開口設置在環形凸臺上方的室壁上,除塵室的輸出端連接引風機,除塵室的下端設置有第二卸料口。
采用上述技術方案后,該噴霧干燥器采用常壓輸送料液,無泄漏隱患,同時采用熱風預熱料液,可以排除環境溫度對霧化、干燥效果的影響,霧化和干燥效果好。尾氣回收裝置可以解決尾氣污染和尾氣中物料回收問題。
附圖說明
圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
圖2是熱風倉和霧化裝置的放大結構示意圖。
圖3是除塵室上端的放大結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。
如圖1所示,本實用新型所述一種用于微生物菌劑生產的噴霧干燥器包括外殼1、霧化裝置和熱風裝置2,該熱風裝置2可以采用燃煤或者燃氣的熱風爐,也可以采用電加熱的熱風爐,向外殼1內輸送清潔、干燥的熱風。霧化裝置用于將微生物肥料的料液霧化、噴出到熱風中,與熱風混合,利用熱風帶走料液中的水分,使料液脫水、干燥成為固體顆粒。
所述外殼1的側壁上設置有熱風輸入口11和熱風輸出口13,熱風輸入口11用于連接熱風裝置2輸入熱風,熱風輸出口13用于排出含水蒸汽的尾氣。外殼1的底部設置有卸料口12,卸料口12上設置有閥門,用于排出微生物肥料的固體顆粒。所述熱風裝置2的熱風輸出端通過管道連接到熱風輸入口11,所述外殼1的內腔中帶有水平設置的布風板3,該布風板3是周邊固定連接在外殼1內壁上的篩板,布風板3上帶有貫穿上、下的篩孔,通過密布的篩孔可以將布風板3上方的熱風均勻分布到布風板3的下面。
所述布風板3將外殼1的內腔分隔為上方的熱風倉4和下方的干燥倉5;所述熱風輸入口11設置在熱風倉4的外壁上并與熱風倉4的內腔連通,熱風輸出口13設置在干燥倉5的外壁上并與干燥倉5的內腔連通,熱風通過熱風輸入口11進入熱風倉4,通過布風板3分布均勻以后進入到干燥倉5,在干燥倉5中與霧化的料液混合,帶走水分最后從熱風輸出口13排出。
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