[實用新型]一種鋁合金模板邊框封板沖切模具

有效

• 申請號: 201720514724.7
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN207086653U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 運乃順;運乃靜
• 申請（專利權）人: 天津九為新型材料有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14
• 代理公司: 天津展譽專利代理有限公司12221
• 代理人: 陳欣

技術領域

本實用新型涉及鋁合金模板邊框封板的加工工藝，尤其涉及一種鋁合金模板邊框封板沖切模具。

背景技術

鋁合金模板邊框封板的形狀為帶有圓弧角的方形，現有的加工工藝時將其鋸切為直角后在進行磨角，磨成圓弧角，這種加工方式無法一次成型，工藝較為復雜，而且鋸切及磨角過程中都會造成邊角料的浪費，不利于邊角的回收。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中存在的不足，提供一種高效沖切且便于邊角料回收的鋁合金模板邊框封板沖切模具。

本實用新型是通過以下技術方案予以實現：

一種鋁合金模板邊框封板沖切模具，包括上模及下模，所述上模包括通過壓力機驅動的上模座及與上模座通過彈簧導柱連接的卸料板，所述上模座中部設有沖切刀頭，所述卸料板對應沖切刀頭位置設有卸料板讓位孔，所述沖切刀頭包括一端的直線沖切部與直線沖切部連接的弧角沖切部，所述弧角沖切部兩側對稱且均為內彎圓弧狀，所述下模包括下模座及固定于下模座的下模臺，所述下模臺中部對應沖切刀頭設有沖切刀頭槽，所述下模座在沖切刀頭槽下方設有下料孔，所述下模座與上模座之間在四角處設置導柱。

所述下模臺固定有物料限位柱，所述上模座及卸料板對應物料限位柱位置設置物料限位柱讓位部。

所述物料限位柱中部設有限位槽。

所述下模臺出料端設有出料坡面。

本實用新型的有益效果是：

本裝置打破了傳統的有齒鋸與無齒鋸的加工方式，采用沖壓方式，一次沖壓裁切兩個圓弧角，便于實現鋁合金模板邊框封板的連續化生產。極大地提高了生產效率及邊角的二次回爐再生。

附圖說明

圖1是鋁合金模板邊框封板結構示意圖。

圖2是本實用新型的整體結構示意圖。

圖3是本實用新型的下模臺結構示意圖。

圖4是本實用新型的沖切刀頭結構示意圖。

圖中：1.鋁合金模板邊框封板，2.上模座，3.彈簧導柱，4.卸料板，5.沖切刀頭，6.直線沖切部，7.弧角沖切部，9.沖切刀頭槽，10. 導柱，11.出料坡面，12.物料限位柱讓位部，13.物料限位柱。

具體實施方式

為了使本技術領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和最佳實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示，鋁合金模板邊框封板1的四角處，上部兩角為直角，下部兩角為圓弧角；

本實用新型包括上模及下模，所述上模包括通過壓力機驅動的上模座 2及與上模座通過彈簧導柱3連接的卸料板4，所述上模座中部設有沖切刀頭5，所述卸料板對應沖切刀頭位置設有卸料板讓位孔，所述沖切刀頭包括一端的直線沖切部6與直線沖切部連接的弧角沖切部7，所述弧角沖切部兩側對稱且均為內彎圓弧狀，所述下模包括下模座及固定于下模座的下模臺，所述下模臺中部對應沖切刀頭設有沖切刀頭槽9，所述下模座在沖切刀頭槽下方設有下料孔，所述下模座與上模座之間在四角處設置導柱10。

直線沖切部將鋁合金模板邊框封板的上部及直角處沖切，而弧角沖切部將兩端的物料同時裁切，才切除兩個圓弧角；如此便可實現連續生產。具有較高的效率。

沖切時，壓力機驅動上模下壓。卸料板與物料接觸，沖切刀頭穿過卸料板讓位孔對物料沖切，完成沖切后壓力機驅動上模上移，上模座先上移，卸料板不動，使得沖切后的物料、無論是產品還是邊角料都不會隨著沖切刀頭上移，而回被卸料板撥下，撥下后邊角料通過下料孔落下。

優選的，下模臺出料端設有出料坡面11，沖切后的產品隨著出料坡面落下。

優選的，其特征在于，所述下模臺固定有物料限位柱13，所述上模座及卸料板對應物料限位柱位置設置物料限位柱讓位部12。

進一步的，所述物料限位柱中部設有導向槽。物料限位柱為待切割物料導向，而設置導向槽可以將物料卡入導向槽進一步增加了導向的精確性。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。