[實用新型]一種通液孔具有套環的千斤頂

有效

• 申請號: 201720514529.4
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN207192668U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 陳煒杰;葉元朋;趙超越
• 申請（專利權）人: 河南艾通科技股份有限公司
• 主分類號: B66F3/25
• 分類號: B66F3/25;B66F3/22;F16J15/16
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 時國珍

技術領域

本實用新型涉及一種千斤頂，具體涉及一種通液孔具有套環的千斤頂。

背景技術

目前一般煤礦礦井下使用的支架的下方有兩個伸縮千斤頂，它們同時作用于支架的伸縮護板部位，且力的作用必須相同，都是同時工作，同時伸縮的，而且伸縮千斤頂的進液孔直徑一般都在2-10mm之間，當兩個伸縮千斤頂作用速度不一樣的情況時會出現力度不均的現象，從而造成對支架的損傷，千斤頂的運動速度主要靠液體的流速來控制，液體的流速一方面受高壓管中液體壓力影響，一方面也由缸筒上的接頭通液孔和缸筒通液孔中兩者最小的孔決定流速，往往設計過程中不會有什么問題，但是在實際加工過程中即使在接頭及缸筒均按圖紙加工的情況下，接頭和缸筒焊接的過程接頭中心位置與缸筒通液孔中心由于測量誤差或者工人操作不當的情況下也會出現偏心的現象，使得最小通液孔出現更小值，在缸筒上的孔一般都是最小孔為限流孔。

但是目前由于接頭上和缸底對應的孔在加工上市先鉆缸筒上的孔，焊接頭時，導致進液孔對應不正。這樣就會使得進入腔體的液體流速會偏離設計值，同時對于數量多的情況下，每根千斤頂的接頭和缸筒焊接位置都有可能不一樣，使原本已經限流的孔因為不正而再次減小流量。導致的伸縮千斤頂進出速度不一致，使得質量無法控制，嚴重影響支架的使用和井下的安全。如何設計一種結構合理，設計巧妙，通液孔與限流孔位置對應，液體進出速度相同，流速可控制，不會出現偏差的千斤頂是目前需要解決的問題。

實用新型內容

為了解決現有千斤頂的進液孔在實際加工過程中，接缸筒通液孔和限流孔中心容易出現測量誤差或者偏心的現象，通液孔與限流孔位置不對應，每個同列伸縮千斤頂的液體進出速度不相同，流速不可控制，容易出現偏差等技術問題，本實用新型提供一種通液孔具有套環的千斤頂，來實現結構合理，設計巧妙，通液孔與限流孔位置對應，液體進出速度相同，流速可控制，不會出現偏差的目的。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種通液孔具有套環的千斤頂，包括缸體、設置在缸體內的活塞和與活塞連接的活塞桿，活塞桿的端部卡設在活塞內，缸體上設置有用于連接外部皮管的第一接頭座、第二接頭座和第三接頭座，其中，第一接頭座通過一穿設在缸體上的進液孔與活塞桿的端部相通，第二接頭座與第三接頭座通過一通液管相連通，第三接頭座通過一通液孔與活塞桿另一側相連通，通過第一接頭座和第二接頭座的液體進出量來調整活塞兩端的壓力差，來實現活塞的移動，正對通液孔的下方設置有限流孔，通液孔與限流孔的連接處外部套設有套環，所述套環的內徑大于限流孔的內徑，以使液體從第二接頭座進入后到達限流孔時流速不會被孔口對應不正而減小；缸體內末端設置有用于活塞桿導向的導向套，導向套的一側設置有防止活塞桿竄出的擋套，擋套外部通過卡環固定。

所述的活塞由三段外徑呈階梯落差的第一梯形臺、第二梯形臺和第三梯形臺構成，活塞的一側設置有壓環，壓環由兩段呈階梯落差的第一壓環體和第二壓環體構成，所述第二梯形臺、第三梯形臺與第一壓環體和第二壓環體形成向內凹陷的凹槽，凹槽內嵌設有與凹槽匹配呈凸字形的活塞導向環，活塞導向環內設置有鼓形密封圈。

所述的活塞桿的端部套設有半環，半環外部設置有固定半環用的壓盤，壓盤一側設置有第一擋圈。

所述的活塞與活塞桿接觸處設置有第二擋圈，所述擋圈內設置有第一O密封形圈。

所述的導向套與缸體內壁接觸處設置有第三擋圈，第三擋圈內設置有第二O形密封圈；導向套與活塞桿接觸處設置有內導向環，內導向環的一側設置有第四擋圈，第四擋圈內設置有蕾形密封圈。

所述的擋套與缸體內壁接觸處設置有第三O形密封圈，擋套與活塞桿接觸處設置有防止缸體內落塵的防塵圈，擋套靠近活塞桿桿頭方向的一側設置有第五擋圈。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1）本實用新型包括缸體、設置在缸體內的活塞和與活塞連接的活塞桿，活塞桿的端部卡設在活塞內，缸體上設置有用于連接外部皮管的第一接頭座、第二接頭座和第三接頭座，其中，第一接頭座通過一穿設在缸體上的進液孔與活塞桿的端部相通，第二接頭座與第三接頭座通過一通液管相連通，第三接頭座通過一通液孔與活塞桿另一側相連通，通過第一接頭座和第二接頭座的液體進出量來調整活塞兩端的壓力差，來實現活塞的移動，總體結構明了，液體通過通液管從外部接入缸體的方式，實現了活塞的移動，操作方便；