[實用新型]一種鋁合金鑄棒剝皮機

有效

• 申請號: 201720514228.1
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN206677192U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 王殿旭;顧華朋;曹凡;王福林;常懷德
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺機械設備制造有限公司
• 主分類號: B23B5/12
• 分類號: B23B5/12;B23B15/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本實用新型屬于鋁型材加工設備領域，具體涉及一種鋁合金鑄棒剝皮機。

背景技術

隨著工業節能、材料輕量化的要求，鋁合金材料應用更加廣泛，對其原材料質量和性能的要求也越來越高。鋁合金鑄棒剝皮機主要用來扒掉鋁棒的外層氧化皮及表面雜質，以提高擠壓機擠出鋁型材的工藝性，達到獲得高質量、高性能鋁型材的目的，它保證了鋁棒“加熱—扒皮—進擠壓機—鋁材成型”這一生產過程的連續性。鋁合金鑄棒剝皮機操作控制靈活方便可靠，具有很大的市場發展前景和經濟使用價值等特點。

現有鋁合金鑄棒剝皮機上棒時，機械手立柱橫跨兩加熱棒爐，需采用人工找正裝夾鋁棒，鉗口經常卡死，且機械手完成鋁棒上下后，仍舊需進行人工調節；采用空中機械手運輸鋁棒費時費工，且運輸過程穩定性差，存在較大的安全隱患。設備結構復雜，可靠性低，維修量大，成本投入高。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種鋁合金鑄棒剝皮機，提高設備的可靠性及使用便利性，減少企業設備投資和維修費用。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁合金鑄棒剝皮機，包括右頂尖總成、左頂尖總成、刀架滑軌總成、主缸總成、運輸小車及軌道；所述右頂尖總成設置在右支架上并由右液壓缸驅動，所述左頂尖總成與右頂尖總成相對設置并位于中支架上，所述刀架滑軌總成上套裝有卸皮盤總成且刀架滑軌總成設置在右支架與中支架之間，所述卸皮盤總成通過拉桿與主缸總成相連并由主缸總成控制卸皮盤總成沿刀架滑軌總成做往復運動；所述軌道對應設置在刀架滑軌總成下方處，所述運輸小車可沿軌道行走。

進一步，還包括左支架，所述主缸總成設置在中支架與左支架上且伸縮端伸出左支架，所述拉桿一端與卸皮盤總成連接，另一端依次穿過中支架與左支架后，與主缸總成伸縮端處的主缸桿頭相連接。

進一步，主缸桿頭底部設有拖輪行走總成。

進一步，還包括與卸皮盤總成間隔相對設置的推皮盤總成，所述推皮盤總成設置在拉桿上。

進一步，所述刀架滑軌總成兩端分別固定在右支架與中支架上。

進一步，還包括設置在刀架滑軌總成一側的定位擋板。

進一步，還包括卸皮裝置及鋁皮箱，所述卸皮裝置一端位于左、右頂尖總成下方，一端與鋁皮箱入口相接。

進一步，所述卸皮裝置為傾斜設置在左、右頂尖總成與鋁皮箱入口之間的輸送板。

進一步，所述鋁皮箱側面及主缸桿頭外側設有圍欄。

進一步，所述運輸小車上設有升降機構。

本實用新型的有益效果在于：

(1)該設備改變了結構形式，通過運用地面小車運送鋁棒，提高了運行平穩性，消除了空中運輸的安全隱患；采用自動對正及自動扒皮，保證了扒皮質量，節省了扒皮時間，提高工作效率。

(2)工人可遠程操作，保證了人身安全，更解決了機械手易鎖死的缺點；操作控制更加靈活方便可靠，具有很大的市場發展前景和經濟使用價值。

(3)與擠壓機配套使用，解決了異地車削鋁皮再加熱再到擠壓機生產的不連貫性(一般車床與擠壓生廠線是分開的)，減少了鋁棒在空氣中的氧化時間，從而提高了產品質量；同時節省了時間和人力成本，實現了鋁型材扒皮及擠壓全過程自動化；提高了效率，增加了安全性，減少了可能對員工的傷害及危險。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

如圖所示，本實用新型中的鋁合金鑄棒剝皮機，包括右頂尖總成1、左頂尖總成2、刀架滑軌總成3、主缸總成4、運輸小車5及軌道6；所述右頂尖總成1設置在右支架7上并由右液壓缸驅動，所述左頂尖總成2與右頂尖總成1相對設置并位于中支架8上，所述刀架滑軌總成3上套裝有卸皮盤總成9且刀架滑軌總成3設置在右支架7與中支架8之間，所述卸皮盤總成9通過拉桿10與主缸總成4相連并由主缸總成4控制卸皮盤總成9沿刀架滑軌總成3做往復運動；所述軌道6對應設置在刀架滑軌總成下方處，所述運輸小車可沿軌道行走。