[實用新型]一種能去毛刺的側銑高光刀

有效

• 申請號: 201720513892.4
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN206997872U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 王友群;王萬銀;劉良;阮捍;劉金生;陳珠;黃銹連;曾兵
• 申請（專利權）人: 廣東刀父精工科技有限公司
• 主分類號: B23C5/10
• 分類號: B23C5/10
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司44215
• 代理人: 劉克寬

技術領域

本實用新型涉及刀具領域，具體涉及一種能去毛刺的側銑高光刀。

背景技術

側銑高光刀用于對工件進行側銑加工。針對于側銑高光刀加工過程中產生的毛刺，需要通過另一把燕尾刀來去毛刺，使得加工過程中刀具數量較多，使得操作繁瑣，加工效率低下。另外，由于所使用到的刀具數量多，導致加工成本較大。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種能去毛刺的側銑高光刀，其能提高加工效率，降低加工成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

本實用新型提供的能去毛刺的側銑高光刀，包括刀桿，所述刀桿頭部的側壁具有若干個刀齒，各所述刀齒均開有刀刃，各所述刀齒的頭端均具有凸出部，所述凸出部沿所述刀桿的徑向超出所述刀齒，所述凸出部與所述刀刃通過過渡邊緣過渡連接。

具體地，各所述刀齒繞所述刀桿的中心軸線均勻分布，各所述刀齒均呈螺旋線狀地繞設于所述刀桿頭部的側壁。

具體地，所述凸出部與所述刀刃通過圓弧邊緣過渡連接。

具體地，所述凸出部與所述刀刃通過直線邊緣過渡連接。

具體地，各所述刀刃的第一前角均為a，3°≤a≤5°，各所述刀刃的第二前角均為b ，11°≤b≤13°，各所述刀刃的第三前角均為c ，17°≤c≤19°。

具體地，各所述刀刃的螺旋角均為d，11°≤d≤13°。

具體地，所述凸出部的軸向厚度為0.8mm～1.2mm。

本實用新型的有益效果在于：

當本實用新型的側銑高光刀完成對工件側面的高光加工后，微調高光刀的位置，使得凸出部對工件的側面的底邊邊緣的毛刺進行修整。使用本實用新型的高光刀一把刀具，即能夠實現對工件進行側銑和去毛刺兩個工序，使得加工過程中刀具數量有所減少，簡化操作，提高加工效率。另外，由于所使用到的刀具數量減小，使得加工成本減小。

附圖說明

圖1為本實用新型的高光刀的正視圖的局部視圖；

圖2為圖1中B處的局部放大視圖；

圖3為本實用新型的高光刀的立體圖的局部視圖；

圖4為本實用新型其中刀刃的斷面示意圖，該斷面垂直于刀刃的長度。

圖中附圖標記為：

1. 刀桿、2.刀齒、21.刀刃、22.凸出部、3.工件。

具體實施方式

下面結合附圖來進一步說明本實用新型的具體實施方式。

見圖1及圖3，本實用新型提供的能去毛刺的側銑高光刀，包括刀桿1，刀桿1頭部的側壁具有六干個刀齒2。各刀齒2沿刀桿1的周向均勻分布，各刀齒2均呈螺旋線狀地繞設于刀桿1頭部的側壁。各刀齒2均開有刀刃21，各刀齒2的頭端均具有凸出部22。凸出部22沿刀桿1的徑向超出刀齒2，凸出部22與刀刃21通過過渡邊緣過渡連接。當本實用新型的側銑高光刀完成對工件3側面的高光加工后，微調高光刀的位置，使得凸出部22對工件3的側面的底邊邊緣的毛刺進行修整。即使用本實用新型的高光刀一把刀具，即能夠對工件3進行側銑以及去毛刺兩個工序，使得加工過程中刀具數量有所減少，簡化操作，提高加工效率。另外，由于所使用到的刀具數量減小，使得加工成本減小。

優選地，見圖2，凸出部22與刀刃21通過圓弧邊緣過渡連接，圓弧邊緣能夠完全包圍工件3底邊邊緣，使得工件3底邊邊緣的加工質量更高。

次選地，凸出部22與刀刃21通過直線邊緣過渡連接。

具體地，見圖4，圖4中A處為刀刃21的前刀面，各刀刃21的第一前角均為a，a=4°，各刀刃21的第二前角均為b，b=12°，各刀刃21的第三前角均為c，c=18°。刀刃21設置有所述三個依次增大的前角，能夠使刀刃21具有更高的強度。

具體地，各刀刃2的螺旋角均為d（圖未示），d=12°，該螺旋角使得刀刃2對工件3側壁的加工質量更高。

具體地，凸出部22的軸向厚度為1mm，使得本實用新型的高光刀的整體結構緊湊，易于加工制造。

以上所揭露的僅為本實用新型的優選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。