[實(shí)用新型]多層隔條式煙道重力除塵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720513022.7
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN206715504U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王華
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶華天南京工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B01D45/08
• 分類號: B01D45/08
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標(biāo)代理事務(wù)所11325
• 代理人: 張岱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種多層隔條式煙道重力除塵裝置。

背景技術(shù)

燒結(jié)機(jī)頭除塵是目前燒結(jié)廠生產(chǎn)除塵項(xiàng)目中的重要組成部分，而燒結(jié)機(jī)頭除塵普遍采用的是重力除塵器加靜電除塵器組合配置，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的煙氣通過燒結(jié)大煙道經(jīng)過重力除塵器，再進(jìn)入電除塵器，但重力除塵器由于結(jié)構(gòu)過于單一，大多只是一個(gè)空殼體，而燒結(jié)煙氣成分復(fù)雜，大煙道內(nèi)塵體不一，顆粒參差不齊，導(dǎo)致目前的重力除塵器除塵效果不理想，極大影響了后續(xù)的電除塵器的除塵效果，并且增大了除塵設(shè)備的維護(hù)成本。

此外，在以往的燒結(jié)廠設(shè)計(jì)中，重力除塵器大多是作為一種工程設(shè)備直接采購，設(shè)備價(jià)格昂貴，還給施工安裝過程帶來了必不可少的成品設(shè)備運(yùn)輸成本，從而大大增加了工程總投資。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種清除煙道內(nèi)煙氣中較粗顆粒煙塵、部分較細(xì)顆粒的煙塵的多層隔條式煙道重力除塵裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種多層隔條式煙道重力除塵裝置，包括殼體和若干隔條層；所述殼體包括進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口設(shè)置在殼體下部，所述出氣口設(shè)置在殼體上部；所述隔條層設(shè)置在所述進(jìn)氣口和所述出氣口之間，所述隔條層兩端分別與殼體兩內(nèi)壁固定連接，相鄰所述隔條層豎直方向間隔設(shè)置。

較佳的，所述隔條層包括若干間隔設(shè)置的角鋼，所述角鋼截面為“∧”型且所述角鋼的開口端向下設(shè)置。

較佳的，包括三層隔條層，相鄰所述隔條層的間距為20mm～500mm；

同一所述隔條層的角鋼共面設(shè)置且相鄰角鋼之間的間距為10mm～100mm；

相鄰所述隔條層的角鋼豎直方向交錯(cuò)設(shè)置。

較佳的，還包括支架，所述殼體固定連接在所述支架上，所述支架材料為H型鋼。

較佳的，還包括若干加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋對應(yīng)設(shè)置在所述隔條層與殼體連接處的外壁上。

較佳的，所述殼體由鋼板密封焊接而成，所述鋼板的厚度為6mm。

本實(shí)用新型清除煙道內(nèi)煙氣中較粗顆粒煙塵、部分較細(xì)顆粒的煙塵，提高燒結(jié)煙氣在進(jìn)入電除塵器之前的除塵效果，保護(hù)電除塵器設(shè)備構(gòu)件，減少電除塵器故障率，節(jié)約電除塵器運(yùn)行成本，提高電除塵器除塵效率；同時(shí)因采用現(xiàn)場制作的方式，可根據(jù)工程料層厚度、煙道負(fù)壓及煙氣流向布置隔條形式，同時(shí)因不是以設(shè)備直接采購，還能更好的控制一次性投資成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型多層隔條式煙道重力除塵裝置整體結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2是本實(shí)用新型多層隔條式煙道重力除塵裝置側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例一種多層隔條式煙道重力除塵裝置，包括殼體3和若干隔條層4；所述殼體包括進(jìn)氣口2和出氣口1，所述進(jìn)氣口2設(shè)置在殼體3下部，所述出氣口1設(shè)置在殼體3上部；所述隔條層4設(shè)置在所述進(jìn)氣口2和所述出氣口1之間，所述隔條層4兩端分別與殼體3兩內(nèi)壁固定連接，相鄰所述隔條層4豎直方向間隔設(shè)置。

所述隔條層4包括若干間隔設(shè)置的角鋼，所述角鋼截面為“∧”型且所述角鋼的開口端向下設(shè)置。

本實(shí)施例當(dāng)煙氣通過進(jìn)氣口2進(jìn)入煙道，上升過程中遇到隔條層4時(shí)，其中較粗顆粒煙塵和部分較細(xì)顆粒煙塵經(jīng)隔條層沉降，達(dá)到沉降目的，提高燒結(jié)廠機(jī)頭除塵效率。

實(shí)施例2

如圖1-2所示，基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例包括三層隔條層4，相鄰所述隔條層4的間距為20mm～500mm；

同一所述隔條層4的角鋼共面設(shè)置且相鄰角鋼之間的間距為10mm～100mm；

相鄰所述隔條層4的角鋼豎直方向交錯(cuò)設(shè)置。

還包括支架5，所述殼體3固定連接在所述支架5上，所述支架5材料為H型鋼。

還包括若干加強(qiáng)筋6，所述加強(qiáng)筋6對應(yīng)設(shè)置在所述隔條層4與殼體3連接處的外壁上。

所述殼體3由鋼板密封焊接而成，所述鋼板的厚度為6mm。

本實(shí)施例當(dāng)煙氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入煙道，上升過程中遇到隔條層時(shí)，其中較粗顆粒煙塵和部分較細(xì)顆粒煙塵經(jīng)隔條層沉降，達(dá)到沉降目的，提高燒結(jié)廠機(jī)頭除塵效率，同時(shí)對所用材料上無特殊要求，結(jié)構(gòu)上均為常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本。

以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。