[實用新型]一種用于鉆通機(jī)磨削使用的鋼絲繩折彎裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720512376.X
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN206966508U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李塔;張鑫生;郝鵬程;申芳;王林;畢達(dá);樊洪波;李怡萱;彭宏釗;郭炳智;桑秀夫
• 申請（專利權(quán)）人: 中石油煤層氣有限責(zé)任公司;中石油煤層氣有限責(zé)任公司忻州分公司;中聯(lián)煤層氣國家工程研究中心有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 北京市隆安律師事務(wù)所11323
• 代理人: 權(quán)鮮枝,何立春

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于油管鉆通機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鉆通機(jī)磨削使用的鋼絲繩折彎裝置。

背景技術(shù)

開采天然氣、煤層氣和原油需要使用大量的油管，在天然氣和煤層氣開采過程中油管結(jié)垢是油管管柱失效的主要原因之一；在原油開采中所用的水井管的結(jié)垢也是管柱失效的主要原因之一，清洗修復(fù)這些結(jié)垢油管的工作量非常巨大。

使用鉆通機(jī)清除油管內(nèi)壁結(jié)垢是目前各大油田常用的機(jī)械，鉆通機(jī)的鉆頭由硬質(zhì)合金刀頭改為鉆頭體安裝鋼絲繩以解決垢層厚度小于4mm的油管是目前一種新型的油管鉆通機(jī)。垢層厚度小于4mm的油管占整體結(jié)垢油管的90％，鉆頭體安裝鋼絲繩的新型鉆通機(jī)具有制作和維護(hù)成本低、便于更換、簡化清洗工藝、能耗低等優(yōu)點具有很高的市場推廣價值。

鉆通機(jī)的鉆頭由硬質(zhì)合金刀頭改為鉆頭體安裝鋼絲繩來清洗結(jié)垢油管，需要截取大量的鋼絲繩，目前市場上普遍使用的鋼絲繩具有能承受交變載荷，有較高抗拉強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度、抗沖擊性和耐磨性，鋼絲繩的這些特性造成將鋼絲繩安裝在鉆頭體時不易固定，在鉆頭體進(jìn)出油管時不易進(jìn)并且出油管時容易拉脫的問題。

實用新型內(nèi)容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于鉆通機(jī)磨削使用的鋼絲繩折彎裝置，該鋼絲繩折彎裝置結(jié)構(gòu)簡單實用，在鋼絲繩安裝在鉆頭體之前，將按設(shè)定的角度和弧度鋼絲繩折彎，折彎后的鋼絲繩在安裝在鉆頭體上并隨鉆頭體旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的過程中和進(jìn)出油管時不易脫落，并且進(jìn)出油管時不會卡住管口。使得鋼絲繩安裝便捷可靠，降低設(shè)備運行成本，避免損傷油管，適用于結(jié)垢油管的清洗。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于鉆通機(jī)磨削使用的鋼絲繩折彎裝置，包括架體、直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)、上模具及下模具，其中直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于架體的頂部、且輸出端與上模具連接，下模具設(shè)置于架體的底部，所述下模具上設(shè)有內(nèi)表面可與所述上模具的外表面間隙配合的成型腔，所述上模具的外表面上設(shè)有U型槽。

所述上模具的下端設(shè)有上錐形引導(dǎo)面。

所述上模具上U型槽的寬度比待彎折鋼絲繩的直徑大0.5-2mm。

所述下模具的上端設(shè)有位于所述成型腔兩側(cè)的鋼絲繩初始定位槽。

所述鋼絲繩初始定位槽的橫截面呈U型結(jié)構(gòu)。

所述下模具的成型腔上端設(shè)有下錐形引導(dǎo)面。

所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)為液壓缸，所述液壓缸的尾部通過法蘭與所述架體的上底面固定連接、且沿豎直方向輸出動力，所述液壓缸的缸桿與所述上模具螺紋連接。

所述液壓缸、上模具及下模具的中心線重合。

本實用新型的優(yōu)點及有益效果是：

1.在本實用新型中，一套上、下模具可實現(xiàn)對多種規(guī)格鋼絲繩的折彎，對鋼絲繩的長度沒有限制，一機(jī)多用。

2.利用本實用新型，可以快速將鋼絲繩按設(shè)計意愿進(jìn)行折彎，使鋼絲繩折彎后不回彈，方便快捷，大大降低勞動強(qiáng)度。

3.本實用新型和新型的油管鉆通機(jī)相配合，使得結(jié)垢油管的清洗工藝簡化，清洗質(zhì)量提高，設(shè)備成本降低，日常維護(hù)成本降低。

4.本實用新型可利用普通液壓千斤頂代替液壓缸，亦可利用廢舊鋼絲繩，簡化設(shè)備操作，實現(xiàn)廢舊利用，降低制作成本。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：1為架體，2為液壓缸，3為上模具，31為U型槽，32為上錐形引導(dǎo)面，41為成型腔，42為鋼絲繩初始定位槽，43為下錐形引導(dǎo)面，4為下模具。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1-2所示，本實用新型提供的一種用于鉆通機(jī)磨削使用的鋼絲繩折彎裝置，包括架體1、直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)、上模具3及下模具4，其中直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于架體1的頂部、且輸出端與上模具3連接，下模具4設(shè)置于架體1的底部，下模具4上設(shè)有內(nèi)表面可與上模具3的外表面間隙配合的成型腔41，上模具3的外表面上設(shè)有U型槽31。

進(jìn)一步地，上模具3的下端設(shè)有上錐形引導(dǎo)面32，上模具3上U型槽31的寬度比待彎折鋼絲繩的直徑大0.5-2mm。

下模具4的上端設(shè)有位于成型腔41兩側(cè)的鋼絲繩初始定位槽42，限制鋼絲繩折彎時鋼絲繩的位置，下模具4的成型腔41上端設(shè)有下錐形引導(dǎo)面43。

進(jìn)一步地，鋼絲繩初始定位槽42的橫截面呈U型結(jié)構(gòu)。