[實用新型]一種7xxx系鋁合金熔鑄測溫保溫鑄盤裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720512097.3
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN206824653U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙鑫;苗雋;楊路;齊芃芃
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: B22D41/00
• 分類號: B22D41/00;B22D2/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11275
• 代理人: 趙榮之

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于鋁合金熔鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種7xxx系鋁合金熔鑄測溫保溫鑄盤裝置。

背景技術(shù)

鋁合金作為一種重要的工程結(jié)構(gòu)材料，以期眾多優(yōu)良的性能，在很多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，特別是其較高的比強度，令其在航空航天方面有著獨特的應(yīng)用優(yōu)勢，從用量來看，鋁合金的使用量也是位居世界前列。熔鑄是鋁合金加工的第一道工序，為軋制、鍛造、擠壓等生產(chǎn)工藝提供合格的錠坯，鑄錠質(zhì)量的高低直接與各種鋁材的最終質(zhì)量密切相關(guān)。

現(xiàn)有的熔鑄設(shè)備為，鋁液從保溫爐中倒出，通過流槽、除氣裝置和過濾板，向鑄盤流動，現(xiàn)有鑄盤裝置為鑄盤上方不密封，鑄盤開敞式熔鑄，而7xxx系鋁合金熔鑄過程較慢，在熔鑄過程中，鋁液散熱過快，對7xxx系鋁合金熔鑄溫度不宜控制，從而影響熔鑄的生產(chǎn)，導致鑄棒產(chǎn)生裂紋。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型為了解決7xxx系鋁合金在熔鑄過程中鋁液散熱過快的問題，提供一種鋁合金熔鑄測溫保溫鑄盤裝置，采用該裝置可以保證鋁液在鑄盤中，鑄盤盤首和盤尾鋁液溫度相差不大，并能減緩7xxx系鋁合金在熔鑄過程中鋁液溫度的下降速率，通過探頭測量鋁液溫度后再通過本裝置方便的進行鋁液溫度控制。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：包括鐵架、底座鑄盤和耐火磚制成的鑄盤蓋板，底座鑄盤固定安裝在鐵架上，底座鑄盤上開設(shè)有澆口，鑄盤蓋板鉸接在鐵架的兩側(cè)，鑄盤蓋板靠近底座鑄盤的一側(cè)固定安裝有若干測溫探頭，測溫探頭上導線連接PLC控制器，PLC控制器上安裝有溫控裝置，鑄盤蓋板蓋合在底座鑄盤時，底座鑄盤與鑄盤蓋板之間留有一定的空隙。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：本鋁合金熔鑄測溫保溫鑄盤裝置通過鑄盤蓋板上的測溫探頭對底座鑄盤澆口內(nèi)的鋁液溫度進行實時監(jiān)測，再通過PLC控制器自動控制鑄盤蓋板的開啟和關(guān)閉，溫度在PLC控制器設(shè)置的溫度范圍內(nèi)，鑄盤蓋板自動打開，打開后5分鐘鑄盤蓋板自動關(guān)閉，從而進行溫度調(diào)控。本鋁合金熔鑄測溫保溫鑄盤裝置還可手動操作開合鑄盤蓋板，保證7xxx系鋁合金在熔鑄速度較慢的情況下鋁液在指定工藝溫度下進行鑄棒、鑄坯。本鋁合金熔鑄測溫保溫鑄盤裝置還可以按照自己的需求來設(shè)計PLC控制器的自動關(guān)閉時間。

進一步，底座鑄盤與鑄盤蓋板鉸接的位置設(shè)有抽氣管，抽氣管上連接有抽氣裝置。

進一步，澆口的邊側(cè)設(shè)有保溫裝置，保溫裝置可拆卸的連接在底座鑄盤上。

進一步，底座鑄盤上開設(shè)有環(huán)形凹槽，保溫裝置安裝在環(huán)形凹槽內(nèi)。

進一步，澆口的邊側(cè)安裝有電加熱裝置，電加熱裝置導線連接在PLC控制器上。

進一步，電加熱裝置為電熱絲，電熱絲安裝在環(huán)形凹槽內(nèi)。

進一步，測溫探頭均勻分布在鑄盤蓋板上，鑄盤蓋板蓋合在底座鑄盤時，測溫探頭正對底座鑄盤上的澆口。

進一步，鑄盤蓋板蓋合在底座鑄盤時，測溫探頭伸入底座鑄盤上澆口的深度為澆口深度的1/10。

進一步，抽氣裝置為抽氣泵。

進一步，PLC控制器固定安裝在鐵架上。

本實用新型的有益效果在于：

1、本鋁合金熔鑄測溫保溫鑄盤裝置將底座鑄盤的兩側(cè)設(shè)置耐火磚材質(zhì)的鑄盤蓋板，鑄盤蓋板上均勻分布測溫探頭，當測溫探頭檢測到底座鑄盤澆口內(nèi)的鋁液在設(shè)置的溫度范圍內(nèi)時，鑄盤蓋板在PLC控制器的控制下自動開啟，通過設(shè)置PLC控制器的自動開啟關(guān)閉時間間隔，鑄盤蓋板在自動開啟一定時間后，自動關(guān)閉，對底座鑄盤內(nèi)的鋁液進行保溫，使得底盤鑄盤盤首和盤尾鋁液溫度相差不大，減緩7xxx系鋁合金在熔鑄過程中鋁液溫度的下降速率，保證鑄棒、鑄坯的熔鑄效果。

2、本鋁合金熔鑄測溫保溫鑄盤裝置底座鑄盤與鑄盤蓋板鉸接的位置設(shè)置抽氣管，抽氣管上連接抽氣泵，通過抽氣泵的抽動，能夠方便鋁液熔鑄過程中氣體的排出。

3、本鋁合金熔鑄測溫保溫鑄盤裝置澆口的邊側(cè)設(shè)置保溫裝置和電加熱裝置，保溫裝置能夠?qū)部谶厒?cè)的鋁液進行保溫，從而減緩該處的鋁液熔鑄速度；澆口邊側(cè)的鋁液溫度降低時，PLC控制裝置將導線連接在PLC控制裝置上的電加熱裝置開啟，對澆口邊側(cè)的鋁液進行加熱保溫。

4、本鋁合金熔鑄測溫保溫鑄盤裝置通過實時監(jiān)測鋁液溫度，解決了由于7xxx鋁合金熔鑄速度過慢，導致鋁液溫度下降的問題，減少鋁棒出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，提高了7xxx系鋁棒熔鑄的成功率，保證工藝穩(wěn)定性，同時避免檢測人員上前測溫，保證人員安全。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：