[實用新型]一種不銹鋼彈簧線拉絲模

有效

• 申請號: 201720512095.4
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN206854376U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 李士華
• 申請（專利權）人: 天長市銀河拉絲模具廠
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 段曉微,葉美琴

技術領域

本實用新型涉及拉絲模具技術領域，尤其涉及一種不銹鋼彈簧線拉絲模。

背景技術

現使用的不銹鋼彈簧線拉絲模有六個區，工作區壓縮角的角度偏大、工作區高度較長，定徑區高度偏大；拉絲模的六個區每個區域要單獨制造，且每個區域要光滑連接，制造難度高，耗時多，工作區壓縮角的角度大、高度較高，壓縮比大，拉拔力也會增大，定徑區高度高，金屬絲和定徑區接觸面積就大，摩擦力就大，提高拉絲速度時易斷線，導致生產率低，拉拔力大導致耗能高。亟需一個能滿足制造更簡單、拉絲高速、節能的新型結構的拉絲模來實現高效節能。

實用新型內容

基于背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出了一種不銹鋼彈簧線拉絲模。

本實用新型提出的一種不銹鋼彈簧線拉絲模，包括模具本體，模具本體具有拉絲孔，拉絲孔的孔型結構從上到下依次分為潤滑區、工作區、定徑區、減壓區、出口區，且潤滑區、工作區、定徑區、減壓區、出口區之間弧形過渡，潤滑區、工作區為倒錐形，定徑區為圓柱形，減壓區、出口區為正錐型，潤滑區的錐角為ɑ1，工作區的錐角為ɑ2，減壓區的錐角為ɑ3，出口區的錐角為ɑ4，并且ɑ1>ɑ4>ɑ2>ɑ3；模具本體的高度為H，潤滑區的高度為H1，工作區的高度為H2，定徑區的高度為H3，定徑區的直徑為d，減壓區的高度為H4，出口區的高度為H5，其中：H1>H2>H5>H3>H4，并且工作區的高度H2是定徑區的直徑d的1.5-1.6倍，定徑區的高度H3時定徑區的直徑d的0.96-0.98倍。

優選的，潤滑區的錐角ɑ1為58°-62°。

優選的，工作區的錐角ɑ2為33°-36°。

優選的，減壓區的錐角ɑ3為22°-25°。

優選的，出口區的錐角ɑ4為52°-55°。

優選的，潤滑區的高度H1是模具本體高度H的32.2％-32.5％。

優選的，工作區的高度H2是模具本體高度H的26.2％-26.4％。

優選的，定徑區的高度H3是模具本體高度H的16.9％-17.3％。

優選的，減壓區的高度H4是模具本體高度H的8％-8.3％。

優選的，出口區的高度H5是模具本體高度H的16％-16.2％。

在拉絲的過程中，金屬絲首先進入潤滑區內被潤滑，之后進入工作區，在工作區內金屬絲的直徑變小，最后進入定徑區定直徑，從定徑區出來的金屬絲進入減壓區內緩沖減壓，從出口區出來的即為合格的產品。

本實用新型提出的一種不銹鋼彈簧線拉絲模，潤滑區的錐角為ɑ1，工作區的錐角為ɑ2，減壓區的錐角為ɑ3，出口區的錐角為ɑ4，并且ɑ1>ɑ4>ɑ2>ɑ3；模具本體的高度為H，潤滑區的高度為H1，工作區的高度為H2，定徑區的高度為H3，定徑區的直徑為d，減壓區的高度為H4，出口區的高度為H5，其中：H1>H2>H5>H3>H4，并且工作區的高度H2是定徑區的直徑d的1.5-1.6倍，定徑區的高度H3時定徑區的直徑d的0.96-0.98倍。通過以上設計，在模具本體高度不變情況下，將拉絲孔的孔型結構分為潤滑區、工作區、定徑區、減壓區、出口區，工作區角度比標準規定減小，工作區高度比標準規定減短，定徑區高度比標準規定減短，工作區長度與定徑區直徑比增大，有利于不銹鋼彈簧線壓延率提高，定徑區高度與定徑區直徑比減小，有利于在提高速度同時降低不銹鋼彈簧線斷線率，達到高效節能的效果；各工作區域之間弧形過渡連接無棱角，在拉絲時，有利于金屬絲在拉拔過程中摩擦力的減少與均勻分布，使得金屬絲定型快，增加了金屬絲的穩定性，金屬絲能夠平緩過渡，使金屬絲不易斷絲，能夠保證產品粗細均勻，表面光滑，減少金屬絲塑性變形和彈性變形，在拉絲的過程中不會出現模芯堵塞的情況，提高模具壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種不銹鋼彈簧線拉絲模結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種不銹鋼彈簧線拉絲模結構示意圖。

參照圖1，本實用新型提出一種不銹鋼彈簧線拉絲模，包括模具本體1。