[實(shí)用新型]傳遞精度高的五軸龍門加工中心

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720511793.2
• 申請(qǐng)日: 2017-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN206824983U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張春林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 惠州市德豐精密機(jī)床有限公司
• 主分類號(hào): B23Q1/01
• 分類號(hào): B23Q1/01
• 代理公司: 深圳市壹品專利代理事務(wù)所(普通合伙)44356
• 代理人: 鄧榮,徐文軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及加工中心的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是傳遞精度高的五軸龍門加工中心。

背景技術(shù)

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)基本相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫(kù)和帶刀庫(kù)兩大類。其中帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

加工中心按運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)分為有三軸加工中心、四軸加工中心、五軸加工中心等。目前，由于五軸加工中心因其能夠加工表面較為復(fù)雜的工件，所以較為受歡迎。

然而，由于五軸加工中心的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)較多，前面每個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)出現(xiàn)偏差都會(huì)傳遞到下一個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，導(dǎo)致下一個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)出現(xiàn)偏差，最終使得加工中心的精確度大大降低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供的傳遞精度高的五軸龍門加工中心，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，五軸龍門加工中心運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)容易出現(xiàn)偏差導(dǎo)致其精確的降低的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括X軸導(dǎo)軌和設(shè)置在所述X軸導(dǎo)軌上且沿所X軸導(dǎo)軌水平移動(dòng)的Y軸導(dǎo)軌，Y軸導(dǎo)軌上設(shè)置有沿Y軸導(dǎo)軌水平移動(dòng)的Z軸導(dǎo)軌，X軸導(dǎo)軌及Y軸導(dǎo)軌上分別設(shè)置有第一光柵尺和第二光柵尺，Y軸導(dǎo)軌和Z軸導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)均采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第一光柵尺和所述第二光柵尺沿其所在導(dǎo)軌軸向布置。

進(jìn)一步地，所述雙電機(jī)分別布置在其所驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌的移動(dòng)方向的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述Y軸導(dǎo)軌和Z軸導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)方式均為高精度齒輪齒條傳動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述Z軸導(dǎo)軌連接有沿所述Z軸導(dǎo)軌軸向移動(dòng)的主軸箱體。

進(jìn)一步地，所述Z軸導(dǎo)軌上設(shè)置有第三光柵尺，所述第三光柵尺沿所述Z軸軸向布置。

進(jìn)一步地，所述X軸導(dǎo)軌、Y軸導(dǎo)軌和Z軸導(dǎo)軌兩兩垂直布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的傳遞精度高的五軸龍門加工中心，通過采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)Y軸導(dǎo)軌和Z軸導(dǎo)軌，消除導(dǎo)軌之間的間隙，確保傳遞精度；同時(shí)在X軸導(dǎo)軌及Y軸導(dǎo)軌上設(shè)置光柵尺，通過光柵尺準(zhǔn)確反饋各導(dǎo)軌上移動(dòng)部件的移動(dòng)距離，在五軸龍門加工中心運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)出現(xiàn)偏差時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，這樣，避免了五軸龍門加工中心運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)出現(xiàn)偏差，確保其傳遞的精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的傳遞精度高的五軸龍門加工中心的局部立體示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本實(shí)施例的附圖中相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

參照?qǐng)D所示，為本實(shí)用新型提供的較佳實(shí)施例。

本實(shí)施例提供的傳遞精度高的五軸龍門加工中心，用于加工對(duì)精度要求較高的部件，如航空、航天等設(shè)備的部件，也可以用于加工其他設(shè)備的部件，不僅限于本實(shí)施例。

傳遞精度高的五軸龍門加工中心，包括X軸導(dǎo)軌11和設(shè)置在所述X軸導(dǎo)軌11上且沿所述X軸導(dǎo)軌11水平移動(dòng)的Y軸導(dǎo)軌12，所述Y軸導(dǎo)軌12上設(shè)置有沿所述Y軸導(dǎo)軌12水平移動(dòng)的Z軸導(dǎo)軌13，所述X軸導(dǎo)軌11及Y軸導(dǎo)軌12上分別設(shè)置有第一光柵尺15和第二光柵尺16，通過光柵尺準(zhǔn)確反饋各導(dǎo)軌上移動(dòng)部件的移動(dòng)距離，在五軸龍門加工中心運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)出現(xiàn)偏差時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避免五軸龍門加工中心運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)出現(xiàn)偏差。Y軸導(dǎo)軌12和Z軸導(dǎo)軌13的運(yùn)動(dòng)均采用雙電機(jī)14驅(qū)動(dòng)，通過雙電機(jī)14消除傳遞間隙，確保各導(dǎo)軌的傳遞精度。

具體地，第一光柵尺15和第二光柵尺16沿其所在導(dǎo)軌軸向布置，光柵尺可以敏銳感應(yīng)到移動(dòng)部件的移動(dòng)距離，并反饋到中心控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)及時(shí)做出調(diào)整，不斷修正，從而提高五軸龍門加工中心的精度，光柵尺沿導(dǎo)軌軸向布置，可以監(jiān)控到所有導(dǎo)軌上移動(dòng)的部件，實(shí)現(xiàn)全程監(jiān)控。

具體地，雙電機(jī)14分別布置在其所驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌的移動(dòng)方向的兩側(cè)，在導(dǎo)軌移動(dòng)過程中，位于導(dǎo)軌移動(dòng)方向兩側(cè)的電機(jī)14分別對(duì)移動(dòng)導(dǎo)軌施加動(dòng)力，這樣可以消除間隙，確保各導(dǎo)軌的傳遞精度。