[實用新型]一種脫硫廢水分質結晶處理的裝置

有效

• 申請號: 201720510730.5
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN206858347U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 齊奇;謝濤;張立娜;饒斌
• 申請（專利權）人: 北京天地人環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F11/12;C01D3/06;C01D3/14;C01D5/16;C02F103/18
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司11471
• 代理人: 趙芳

技術領域

本實用新型涉及污水處理領域，具體涉及一種脫硫廢水的深度處理實現零排放的方法和裝置。

背景技術

目前我國電力供應企業普遍采用濕式石灰石-石膏脫硫工藝對煙氣進行脫硫處理，因其具有脫硫效率高、使用煤種廣、石膏利用技術成熟等優點得到廣泛應用。濕法脫硫工藝脫硫時，脫硫吸收塔內漿液反復循環利用，塔內可溶鹽漿液不斷濃縮，為確保脫硫性能和維持系統內氯離子平衡，需要不斷補充、更新漿液，吸收塔內的濃漿液經水力旋流器分離后的上清液，即脫硫廢水。脫硫廢水必須定期從系統中排出。

脫硫廢水一般水量不大，呈弱酸性，但含有大量的懸浮物、硫酸鹽、氯化物、硬度離子以及微量重金屬，直接排放對環境有嚴重的危害，必須進行嚴格處理。傳統的“三聯箱”工藝是將脫硫廢進行預沉處理后，再對其進行中和、絮凝和沉淀處理，去除廢水中的懸浮物和重金屬等物質，該處理工藝出水含鹽量仍較高，以前常直接用于電廠沖灰，但隨著環境要求的不斷提高，脫硫廢水深度處理回用，實現廢水零排放，已逐漸成為行業的發展趨勢。

目前，蒸發結晶技術是實現脫硫廢水零排放處理的主流工藝，但是直接蒸發水量較大，能耗和投資費用均較高，且蒸發設備易結垢，蒸發結晶產生的鹽為氯化鈉和硫酸鈉的混鹽，難以回收利用。

實用新型內容

為了解決蒸發能耗高，設備易結垢，以及蒸發所得混鹽難以回收利用的技術難題，本實用新型提供一種脫硫廢水分質結晶處理的裝置，包括

軟化預處理系統，

超濾分離系統，

污泥處理系統，

鈉離子軟化系統，

納濾分鹽系統，

反滲透系統

以及結晶系統，

脫硫廢水調節池與所述軟化預處理系統單向連接，

所述軟化預處理系統與所述超濾分離單向系統連接，

所述超濾分離系統與所述鈉離子軟化系統單向連接，所述超濾分離系統與所述污泥處理系統單向連接，

所述污泥處理系統與脫硫廢水調節池單向連接，

所述鈉離子軟化系統與所述納濾分鹽系統單向連接，

所述納濾分鹽系統與所述反滲透系統單向連接，

所述反滲透系統與所述結晶系統單向連接。

所述單向連接為從前一個系統到后一個系統的不可逆連接，如上所述，脫硫廢水調節池與所述軟化預處理系統單向連接，是指從脫硫廢水調節池到軟化預處理的單向不可逆連接。

如上所述的脫硫廢水分質結晶處理的裝置，所述軟化預處理系統包括依次單向連接的第一反應槽和第二反應槽，優選地，所述第一反應槽和所述第二反應槽中均設有攪拌器。

經脫硫廢水調節池均質后的脫硫廢水，進入第一反應槽，根據來水堿度和硬度的含量，在第一反應槽中投加定量氫氧化鈉溶液，對pH值進行粗調，控制pH值在10-11，第一反應槽中設有攪拌裝置，通過攪拌使氫氧化鈉溶液與脫硫廢水充分接觸反應，使脫硫廢水中的鎂離子及重金屬離子生成氫氧化物沉淀，并使經第一反應槽處理的脫硫廢水以混凝狀態進入第二反應槽。在第二反應槽內繼續投加氫氧化鈉和碳酸鈉溶液，對pH進行精調，控制pH值在11左右，第二反應槽中同樣設有攪拌裝置，使得反應更加完全。使脫硫廢水中的鈣離子與碳酸根離子充分接觸反應，生成碳酸鈣沉淀，并使脫硫廢水以混凝狀態進入超濾系統的濃縮水箱。

如上所述的脫硫廢水分質結晶處理的裝置，所述超濾分離系統包括依次連接的超濾進水泵、超濾膜組件和中間水箱，優選地，所述超濾膜組件為管式超濾膜組件。

濃縮水箱內的脫硫廢水通過超濾進水泵進入超濾膜組件，超濾系統設計選用錯流過濾的形式，超濾膜組件出水分為兩部分：透過超濾膜的產水硬度不高于100mg/L，流入中間水箱，被膜截留的攜帶大量沉淀物的濃縮液則返回濃縮水箱進一步循環濃縮。超濾膜組件為抗污染的管式超濾膜組件，截留分子量為10-25萬Dalton，運行壓力為1-6bar，管式膜流道直徑為6、8或12mm。

如上所述的脫硫廢水分質結晶處理的裝置，所述污泥處理系統包括依次連接的污泥濃縮槽和壓濾機。

攜帶大量沉淀物的超濾濃水返回濃縮水箱，濃縮水箱根據據溶液濃度定期排放高濃度的泥水混合物至污泥濃縮槽，泥處理系統通過壓濾機可將污泥進行脫水，使其形成污泥濃度60％的泥餅，壓榨水返回脫硫廢水調節池。

如上所述的脫硫廢水分質結晶處理的裝置，所述鈉離子軟化系統包括依次連接的進水泵和鈉離子交換器。