[實(shí)用新型]復(fù)烤行業(yè)用生態(tài)環(huán)保系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720510032.5
• 申請(qǐng)日: 2017-05-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206762564U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金心東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 金心東
• 主分類(lèi)號(hào): B01D50/00
• 分類(lèi)號(hào): B01D50/00;B01D53/84;B01D53/32
• 代理公司: 北京酷愛(ài)智慧知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11514
• 代理人: 孟凡臣

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及復(fù)烤行業(yè)廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)烤行業(yè)用生態(tài)環(huán)保系統(tǒng)。

背景技術(shù)

眾所周知,隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，工廠的各種加工設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種廢氣對(duì)人體健康的影響和對(duì)大氣環(huán)境的污染日益嚴(yán)重。對(duì)應(yīng)到復(fù)烤行業(yè)工藝中，不僅造成車(chē)間的環(huán)境污染，影響員工的工作環(huán)境，容易誘發(fā)職業(yè)病，而且還會(huì)產(chǎn)生粉塵并黏附在設(shè)備和工作表面上，使感應(yīng)裝置傳送錯(cuò)誤的信號(hào)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低劣，甚至造成工件或者設(shè)備報(bào)廢。因此，對(duì)廢氣進(jìn)行有效控制、回收利用顯得極為重要。

目前，復(fù)烤行業(yè)工藝通常是煙草生產(chǎn)的基本工序，在復(fù)烤行業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣流量大、速度快、異味重、潮濕且含有大量的粉塵，此類(lèi)粉塵顆粒大小不一，甚至還有纖維狀粉塵。應(yīng)用在該行業(yè)中現(xiàn)有的除塵設(shè)備為袋式除塵器或洗滌式除塵器，袋式除塵器適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵，對(duì)復(fù)烤行業(yè)工藝中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理時(shí)，容易造成除塵器嚴(yán)重堵塞而無(wú)法使用；洗滌式除塵器一般是采用廢氣與液體接觸，從而將粉塵粘附在液體中的原理進(jìn)行去除粉塵，由于復(fù)烤行業(yè)工藝產(chǎn)生的廢氣流量大、粉塵量高、大顆粒粉塵較多，會(huì)造成洗滌式除塵器堵塞、維護(hù)頻繁的現(xiàn)象。應(yīng)用在該行業(yè)中廢氣異味處理的方式采用活性炭吸附，由于復(fù)烤行業(yè)工藝中的廢氣流量過(guò)大，進(jìn)而導(dǎo)致活性炭吸附的方式無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)烤行業(yè)用生態(tài)環(huán)保系統(tǒng)，在保證設(shè)備正常工作的前提下，達(dá)到全面、有效的對(duì)廢氣進(jìn)行處理的目的。

本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：復(fù)烤行業(yè)用生態(tài)環(huán)保系統(tǒng)，包括一端延伸至工作車(chē)間內(nèi)的至少一根進(jìn)氣管，所有所述進(jìn)氣管的另一端均與進(jìn)氣總管相連，所述進(jìn)氣總管遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣管的一端連通有降塵裝置，所述降塵裝置遠(yuǎn)離進(jìn)氣總管的一端連通有輸送管，所述輸送管上連通有活性離子異味處理裝置；

所述輸送管遠(yuǎn)離所述降塵裝置的一端連通有耐塵濕法除塵去味裝置，所述耐塵濕法除塵去味裝置遠(yuǎn)離所述輸送管的一端設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端與所述耐塵濕法除塵去味裝置連通，所述風(fēng)機(jī)的出氣端連通有生物異味處理裝置，所述生物異味處理裝置遠(yuǎn)離所述風(fēng)機(jī)的一端設(shè)有與煙筒相連的排氣管；

還包括與所述耐塵濕法除塵去味裝置連通的冷卻裝置和循環(huán)水凈化裝置。

作為一種改進(jìn)，所述耐塵濕法除塵去味裝置包括與所述風(fēng)機(jī)相連的第一殼體和與所述輸送管相連的第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，且所述第二殼體的橫截面積小于所述第一殼體的橫截面積；

所述第一殼體和所述第二殼體上均設(shè)有噴淋系統(tǒng)，位于所述噴淋系統(tǒng)下方的所述第一殼體內(nèi)設(shè)有填料；所述第一殼體和所述第二殼體的底部還均設(shè)有排水管，所述排水管與所述循環(huán)水凈化裝置連通，所述循環(huán)水凈化裝置通過(guò)管道還與所述第一殼體和所述第二殼體的內(nèi)部連通。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述噴淋系統(tǒng)包括第一水泵，所述第一水泵上設(shè)有出水管和進(jìn)水管，所述出水管上設(shè)有延伸至所述第一殼體或所述第二殼體內(nèi)的噴淋管，所述噴淋管上設(shè)有多個(gè)朝向所述填料的噴水孔。

作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述填料包括填料本體，所述填料本體上設(shè)有多個(gè)通孔，位于所述通孔內(nèi)的所述填料本體上設(shè)有隔板。

作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述填料本體在所述第一殼體內(nèi)設(shè)有疊加設(shè)置的多層，相鄰兩層所述填料本體上的所有所述通孔均相錯(cuò)設(shè)置。

作為又進(jìn)一步的改進(jìn)，所述冷卻裝置包括與所述第一殼體和所述第二殼體內(nèi)部連通的第二水泵，所述第二水泵上設(shè)有送水管；

還包括冷卻塔和與所述送水管連通的熱交換器，所述冷卻塔和所述熱交換器之間設(shè)有冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管；所述熱交換器上設(shè)有與所述進(jìn)水管連通的回水管。

作為又進(jìn)一步的改進(jìn)，所述活性離子異味處理裝置包括高能離子發(fā)生器，所述高能離子發(fā)生器上設(shè)有連接套，所述連接套與所述輸送管的內(nèi)部連通，且所述連接套的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋設(shè)置的凹槽。

作為又進(jìn)一步的改進(jìn)，所述降塵裝置包括降塵室，所述降塵室的底部設(shè)有錐形導(dǎo)向部，所述錐形導(dǎo)向部上設(shè)有排塵管，所述排塵管上設(shè)有閥門(mén)；所述降塵室內(nèi)設(shè)有向所述錐形導(dǎo)向部方向延伸的擋板，所述擋板在所述降塵室的寬度方向上延伸；

所述生物異味處理裝置包括第三殼體，所述第三殼體內(nèi)設(shè)有由竹炭或天然樹(shù)木做成的生物填料。

作為一種改進(jìn)，所述進(jìn)氣管遠(yuǎn)離所述進(jìn)氣總管的一端設(shè)有向工作臺(tái)方向延伸的延伸管，所述延伸管上設(shè)有集氣罩；位于所述集氣罩上方的所述延伸管上設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。