[實用新型]板材沖壓模具

有效

• 申請號: 201720509893.1
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN206702092U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 鄧周云
• 申請（專利權）人: 平湖光強五金有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，更具體地說，它涉及一種板材沖壓模具。

背景技術

沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。如圖4所示，是市場上常見的一種板材沖壓模具，包括上模體1、下模體2和通過彈簧17設置在上模體1上的卸料板3，在上模體1上設置有凸模4，凸模4穿設在卸料板3內，卸料板3上設有供凸模4穿過的穿出孔5，在下模體2上設置有凸模4對應的沖壓槽6，在沖壓的時候將板材放置到沖壓槽6上方的下模體2上，上模體1下移，卸料板3抵壓到下模體2上，上模體1繼續下移彈簧17變形，凸模4從穿出孔5內穿出，推動板材往沖壓槽6內擠壓成型，成型完畢后產品會包覆在凸模4上，在彈簧17的作用下凸模4回縮通過卸料板3將產品從凸模4上推離出去實現卸料。但是上述的板材沖壓模具在脫模的時候會存在一個問題：凸模4在對板材擠壓成型后產品是包覆在凸模4上的，卸料板3在推動產品從凸模4上脫離出去的時候，空氣不易進入到產品與凸模4之間，產品與凸模4之間會存在一個很強的吸附力，從而會容易導致產品與卸料板3接觸的一側面被擠壓變形，影響到產品的質量。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種板材沖壓模具，該板材沖壓模具在脫模的時候可以使空氣快速地進入到產品與凸模之間，減小產品與凸模之間的吸附力，使產品更容易從凸模上脫落，不易出現變形的現象，提高產品質量。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種板材沖壓模具，包括上模體、下模體和通過彈簧設置在上模體上的卸料板，在上模體上設置有凸模，凸模穿設在卸料板內，卸料板上設有供凸模穿過的穿出孔，在下模體上設置有凸模對應的沖壓槽，所述凸模包括成型部和與上模體連接的連接部，所述連接部的側壁上設有進風通道，所述成型部的側壁上設有出風通道，所述凸模內設有連通進風通道和出風通道的連接通道。

通過采用上述技術方案，在產品沖壓成型后，通過卸料板在卸料的過程中，空氣可以從進風通道內進入到產品與凸模之間，減小產品與凸模之間產生的吸附力，使產品更容易從凸模上脫落，不易出現變形的現象，提高產品質量。

本實用新型進一步設置為： 所述出風通道相對其開口處塞設有支撐架，所述支撐架的外壁抵觸在出風通道的內壁上。

凸模是通過與沖壓槽配合將產品擠壓成型，在沖壓的過程中凸模的端部會受到很大的擠壓力，長期使用后，在凸模出風通道的開口處容易發生變形，通過采用上述技術方案，支撐架的設置使凸模的出風通道開口處不易發生變形的現象，延長模具的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述成型部上套設有緊固套，緊固套延伸至連接部并通過螺栓固定在連接部上，所述凸模的自由端端部與緊固套遠離連接部的端面齊平。

通過采用上述技術方案，緊固套的設置使其對凸模的成型部有一個包裹力，使凸模更不容易產生變形的現象。

本實用新型進一步設置為：所述成型部的外壁上設有供緊固套套入的插入槽。

在沖壓的過程中，緊固套會受力發生向上運動的趨勢，單單通過螺栓來固定緊固套的話，固定不穩定，且緊固套容易發生變形，通過采用上述技術方案，插入槽的設置使其槽底會對緊固套一個支撐力，使緊固套能更加穩定地固定在凸模上且不易發現變形。

本實用新型進一步設置為：所述進風通道貫穿所述凸模形成兩個吸風口。

通過采用上述技術方案，在加工進風通道的時候，只需要使用鉆頭將整個凸模鉆通即可，操作起來非常方便便捷，且進風通道貫穿凸模后，可以在凸模上形成兩個吸風口，在吸風的過程中，即便一個吸風口被堵塞后還有一個吸風口可以進風。

本實用新型進一步設置為：所述上模體與卸料板之間設置有橡膠柱。

凸模在將板材往沖壓槽內沖壓的過程中，如果單單靠彈簧的作用力的話板材的周圍容易發生起皺變形的現象，通過采用上述技術方案，橡膠柱的設置可以對板材的周圍產生一千公斤左右的壓力，使板材在沖壓的過程中不易發生起皺變形的現象。

本實用新型進一步設置為：橡膠柱設置有兩根，分別設置在凸模的左右兩側。

通過采用上述技術方案，在凸模的左右兩側分別設置橡膠柱，一方面可以使模具在運行的時候更為平穩，另一方面使卸料板作用在板材周圍的里更為均勻。

本實用新型進一步設置為：兩根橡膠柱之間套設有定型圈。