[實(shí)用新型]一種玉石拋光打磨機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720508061.8
• 申請(qǐng)日: 2017-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN206982374U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田仁超;譚獻(xiàn)勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市濟(jì)通自動(dòng)化設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B24B19/22
• 分類號(hào): B24B19/22;B24B41/06;B24B47/12;B24B41/02;B44B1/00;B44B1/06
• 代理公司: 東莞眾業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44371
• 代理人: 李宇翔

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及玉石加工設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種玉石拋光打磨機(jī)。

背景技術(shù)

中國玉雕技術(shù)有長達(dá) 7000 余年持續(xù)發(fā)展的悠久歷史。20 世紀(jì) 50 年代以來,中國玉雕行業(yè)又進(jìn)入一個(gè)新的鼎盛時(shí)期。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),全國共有玉雕專業(yè)廠家 6000 多個(gè),從業(yè)人員幾十萬人,每年創(chuàng)作大量的玉雕工藝品以供出口,中國玉雕工藝品在國際市場上享有很高的聲譽(yù)。

玉石的硬度高,加工困難,傳統(tǒng)的方法通常采用人力加工,經(jīng)過多道打磨和拋光的工序,耗時(shí)耗力,效率非常低,并且對(duì)加工人員的加工技巧有非常高的要求。

目前,用于雕刻的專用設(shè)備主要有磨玉機(jī)。磨玉機(jī)是一種操作者坐在機(jī)前操作的玉雕專用設(shè)備。使用時(shí),操作者手直接拿著玉料,用各種形狀的磨頭工具對(duì)玉料進(jìn)行各種形狀的雕刻。玉雕產(chǎn)品的加工是比復(fù)雜的過程,簡單的產(chǎn)品少則需要數(shù)個(gè)小時(shí),復(fù)雜的產(chǎn)品多則數(shù)十,甚至數(shù)百小時(shí)。操作者長時(shí)間手直接拿著玉料操作,勞動(dòng)強(qiáng)度非常大,除此之外現(xiàn)有玉石雕刻設(shè)備的工作臺(tái)不能活動(dòng),不能根據(jù)雕刻師的坐姿調(diào)整位置,增加了勞動(dòng)強(qiáng)度,也影響了產(chǎn)品的雕刻工藝。

中國專利,玉石加工設(shè)備(專利號(hào)：2015 10398224.7)披露了一種用于現(xiàn)用玉石加工的設(shè)備,該玉石加工設(shè)備雖然很好的解決了現(xiàn)有磨玉/雕刻機(jī)存在的操作者作業(yè)強(qiáng)度大、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題,但該玉石加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、傳動(dòng)效果不佳,且設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪音較大,玉石拋光打磨效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一種玉石拋光打磨機(jī),該玉石拋光打磨機(jī)填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中此類設(shè)備的空白或不足，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)好、加工效率高。

為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種玉石拋光打磨機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架的上方設(shè)有一磨具組件,所述磨具組件包括沿機(jī)架縱向方向延伸的磨刀軸,所述磨刀軸的一端安設(shè)有可活動(dòng)置換的磨刀,另一端與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接,所述驅(qū)動(dòng)裝置能驅(qū)動(dòng)所述磨刀軸及所述磨刀轉(zhuǎn)動(dòng);還包括沿機(jī)架豎向方向設(shè)置的Z向傳送機(jī)構(gòu),所述Z向傳送機(jī)構(gòu)連接一Y向傳送機(jī)構(gòu),所述Y向傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)X向傳送機(jī)構(gòu),所述X向傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于夾持固定玉石的夾具組件;所述Z向傳送機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)所述Y向傳送機(jī)構(gòu)和X向傳送機(jī)構(gòu)在豎向方向上移動(dòng),所述Y向傳送機(jī)構(gòu)能帶動(dòng)所述X向傳送機(jī)構(gòu)沿所述機(jī)架的橫向方向移動(dòng),所述X向傳送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述夾具組件沿所述機(jī)架的縱向方向移動(dòng)并匹配所述Z向傳送機(jī)構(gòu)與所述Y向傳送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng),使所述夾具組件移至所述磨具組件下方匹配的位置處,并配合所述驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)帶動(dòng)所述磨刀轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)置于夾具組件上的玉石進(jìn)行拋光打磨加工。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：

在上述技術(shù)方案中,所述驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)機(jī)。

在上述技術(shù)方案中,所述機(jī)架上所述磨具組件的上方還設(shè)有一壓緊機(jī)構(gòu);所述壓緊機(jī)構(gòu)包括沿所述機(jī)架橫向方向設(shè)置的同步帶導(dǎo)軌滑臺(tái)和與所述同步帶導(dǎo)軌滑臺(tái)連接的壓緊組件,所述同步帶導(dǎo)軌滑臺(tái)能驅(qū)動(dòng)所述壓緊組件橫向移動(dòng);所述同步帶導(dǎo)軌滑臺(tái)包括滑軌、主同步輪、同步帶、從同步輪、滑動(dòng)座及伺服電機(jī);所述滑軌固設(shè)在所述機(jī)架上，所述滑軌橫向方向的兩端分別安設(shè)所述主同步輪和從同步輪,所述同步帶傳動(dòng)連接所述主同步輪和從同步輪,所述滑動(dòng)座嵌扣在所述滑軌的側(cè)邊上并與所述同步帶連接,所述滑動(dòng)座上安設(shè)所述壓緊組件,所述主同步輪還與所述伺服電機(jī)傳動(dòng)連接,所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述主同步輪轉(zhuǎn)動(dòng),所述主同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)而傳動(dòng)所述從同步輪及所述同步帶轉(zhuǎn)動(dòng),使所述滑動(dòng)座沿所述滑軌橫向滑動(dòng)而帶動(dòng)所述壓緊組件橫向移動(dòng),所述壓緊組件橫向移動(dòng)至與所述夾具組件相匹配的位置處并豎向壓緊置于夾具組件上的玉石;所述壓緊組件包括一伸縮氣缸和與所述伸縮氣缸的活塞連接的壓板,所述伸縮氣缸固設(shè)在所述滑動(dòng)座上,所述伸縮氣缸帶動(dòng)所述壓板在豎向方向上移動(dòng)并匹配所述壓緊組件豎向壓緊玉石。

在上述技術(shù)方案中,所述伺服電機(jī)通過同步帶傳動(dòng)副連接所述主同步輪,所述同步帶傳動(dòng)副包括第一主同步輪、第一同步帶和第一從同步輪,所述第一主同步輪安設(shè)在所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上,所述第一從同步輪與所述主同步輪通過轉(zhuǎn)軸同軸連接,所述第一同步帶傳動(dòng)連接所述第一主同步輪和第一從同步輪，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),所述第一主同步輪匹配轉(zhuǎn)動(dòng)并通過所述第一同步帶和第一從同步輪傳動(dòng)所述主同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)。