[實用新型]用于有機廢氣的濃縮及凈化裝置

有效

• 申請號: 201720507313.5
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN206682961U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 柏威廉;董殿波;黃敏
• 申請（專利權）人: 浙江通源環保科技有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型屬于大氣環保治理技術領域，涉及一種濃縮與凈化裝置，特別是一種用于有機廢氣(VOC)的濃縮及凈化裝置。

背景技術

揮發性有機化合物(VOCs，Volat i le Organic Compounds) 是石油化工、制藥、印刷、噴漆等工業生產過程和機動車輛排放的常見的污染物之一。隨著工業的發展，VOCs排放量與日俱增，具有范圍廣、排放量大等特點，其治理已成為當前國際環境的熱點之一，相關環境立法也日趨嚴格。

有機廢氣一般都存在易燃、易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。比較好的有機廢氣處理方法是催化氧化凈化系統，廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，然而現有技術中的揮發性有機化合物的凈化系統大都結構復雜，催化效率低，廢氣處理不干凈，容易造成環境污染等。因此，現有一些企業對有機化合物的處理方式為焚燒，將印刷機烘箱內的VOCs 輸送到焚燒爐內，對VOCs進行高溫焚燒處理，經焚燒后無污染的氣體由煙氣排放筒排出，但這種焚燒處理方式在輸送VOCs過程中會導致VOCs的熱量損失，從而導致烘箱的能耗增加；對于風量大的有機廢氣處理成本則較高。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種可實現有機廢氣的濃縮、通過熱交換來降低能耗的用于有機廢氣(VOC)的濃縮及凈化裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

本用于有機廢氣(VOC)的濃縮及凈化裝置，包括氣體回收系統與氣體焚燒系統，所述的氣體回收系統包括與廢氣室連通的排氣管、與排氣管連接的閉環式循環風道、若干設于閉環式循環風道上的分散式回風管、設于閉環式循環風道上的新風采氣管和通風動力設備，所述分散式回風管的另一端與廢氣室連通，其特征在于，所述的氣體焚燒系統包括焚燒爐、將閉環式循環風道中的氣體引入至焚燒爐的引風管和與焚燒爐連通的煙氣管，所述的閉環式循環風道中設有與煙氣管連通的換熱管，所述換熱管的出氣端伸出閉環式循環風道后與一排氣筒連通。

在上述的用于有機廢氣(VOC)的濃縮及凈化裝置中，所述的動力設備包括設于閉環式循環風道上的循環風機、設于分散式回風管與廢氣室之間的引風機和設于焚燒爐與煙氣管之間的風機。在循環風機的作用下氣體在閉環式循環風道內循環，部分氣體經分散式回風管進入廢氣室，部分氣體在風機的作用下經引風管進入到焚燒爐內焚燒，焚燒后帶有熱量的氣體經過煙氣管進入到換熱管內，最后由排氣筒排出。在此過程中通過控制風壓與風量，調整抽風量(排氣管的氣體流量)、回風量(分散式回風管的氣體流量)及補新風量(新風采氣管)之間的比例，使之平衡，系統達到穩定狀態。

平衡狀態下，小部分高濃度的氣體在分機的作用下被分離出來進入焚燒爐內，在熱氧化催化作用下，有機成分降解為CO₂和 H₂O，消除了污染。由于氣體熱值高，焚燒爐將產生富余熱量，該熱量隨煙氣管進入換熱管內，熱量回用到生產環節，可降低生產環節的能耗。

在上述的用于有機廢氣(VOC)的濃縮及凈化裝置中，所述的閉環式循環風道通過直管與排氣筒連接，所述的直管上設有閥門一。

在上述的用于有機廢氣(VOC)的濃縮及凈化裝置中，所述換熱管的出氣端伸出閉環式循環風道外的部分上設有煙氣支管，煙氣支管與閉環式循環風道連通，所述的煙氣支管上設有閥門二。

在上述的用于有機廢氣(VOC)的濃縮及凈化裝置中，所述的新風采氣管上設有閥門三。

與現有技術相比，本用于有機廢氣(VOC)的濃縮及凈化裝置具有以下優點：其不僅可以有效地解決廢氣治理問題，還可以可達到節能減排的目的，通過本裝置可以實現有機廢氣的濃縮，改善生產工藝，減小廢氣排放，提升廢氣熱值，降低處理成本，同時節約生產能耗，創造能源回用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的較佳實施例的結構示意圖。

圖中，1、廢氣室；2、排氣管；3、閉環式循環風道；4、分散式回風管；5、新風采氣管；6、焚燒爐；7、引風管；8、煙氣管；9、換熱管；10、排氣筒；11、循環風機；12、引風機；13、風機；14、直管；15、閥門一；16、煙氣支管；17、閥門二；18、閥門三。

具體實施方式