[實用新型]一種高效機械維修撬裝設備

有效

• 申請號: 201720506318.6
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN206734965U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 南京瓦科機械設備有限公司
• 主分類號: B65D61/00
• 分類號: B65D61/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械維修領域，具體是一種高效機械維修撬裝設備。

背景技術

撬裝是指一組設備固定在一個角鋼或工字鋼制成的底盤上，移動、就位可以使用撬杠（現在都用起重設備了），在機械維修的過程中，工人需要使用的維修工具種類非常繁多，一些常見的機械維修工具，包括切割機、鉆孔機、打磨機等，這些機械維修裝備，體積大小各不相同，在運輸和使用過程中十分的不方便，同時在對一些作業面較高、較長的設備進行維修時，工人拿著工具，頭部仰視進行作業，十分耗費體力且作業質量難以保證，目前缺少一種集成的撬裝維修設備。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高效機械維修撬裝設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高效機械維修撬裝設備，包括底板和撬裝槽；所述底板兩側設有撬裝槽；所述底板上表面通過螺栓固定連接有液壓缸；所述液壓缸通過活塞桿固定連接有移動板；所述移動板中心位置設有第一變頻電機；所述第一變頻電機通過驅動軸連接有操作板；所述操作板通過軸承連接有支撐桿；所述支撐桿頂部通過螺栓固定連接有雙軸電機，雙軸電機的轉軸固定連接有連接桿，連接桿分別連接有第二變頻電機、第三變頻電機、第四變頻電機；所述第二變頻電機通過驅動軸連接有切割輪,第三變頻電機通過驅動軸連接有鉆頭，第四變頻電機通過驅動軸連接有打磨輪。

作為本實用新型進一步的方案：所述軸承在操作板上呈圓周分布。

作為本實用新型再進一步的方案：所述操作板下表面設有支撐輪，支撐輪位于移動板上的環形槽內。

作為本實用新型再進一步的方案：所述操作板為圓形板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第一變頻電機通過螺栓與移動板固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型使用撬裝集合的方式將切割裝置、鉆頭裝置和打磨輪集合在底板上，方便運輸，同時設置有轉動盤和雙軸電機使得各類裝置移動靈活，提高工作效率。

附圖說明

圖1為高效機械維修撬裝設備的剖視圖；

圖2為高效機械維修撬裝設備中軸承的分布結構圖。

圖中：1-底板；2-撬裝槽；3-液壓缸；4-活塞桿；5-移動板；6-第一變頻電機；7-操作板；8-支撐輪；9-軸承；10-支撐桿；11-雙軸電機；12-連接桿；13-切割輪；14-第二變頻電機；15-第三變頻電機；16-鉆頭；17-第四變頻電機；18-打磨輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種高效機械維修撬裝設備，包括底板1和撬裝槽2；所述底板1兩側設有撬裝槽2；所述底板1上表面通過螺栓固定連接有液壓缸3，液壓缸3與外部電源電性連接；所述液壓缸3通過活塞桿4固定連接有移動板5；所述移動板5中心位置通過螺栓固定連接有第一變頻電機6，第一變頻電機6與外部電源電性連接；所述第一變頻電機6通過驅動軸連接有操作板7，操作板7下表面設有支撐輪8，支撐輪8位于移動板5上的環形槽內；所述操作板7通過軸承9連接有支撐桿10，軸承9在操作板7上呈圓周分布；所述支撐桿10頂部通過螺栓固定連接有雙軸電機11，雙軸電機11的轉軸固定連接有連接桿12，連接桿12分別連接有第二變頻電機14、第三變頻電機15、第四變頻電機17；所述第二變頻電機14、第三變頻電機15、第四變頻電機17分別與外部電源電性連接；所述第二變頻電機14通過驅動軸連接有切割輪13,第三變頻電機15通過驅動軸連接有鉆頭16，第四變頻電機17通過驅動軸連接有打磨輪18。

本實用新型的工作原理是：通過底板1上的撬裝孔2可將裝置移動，通過汽車等運輸工具運到作業地，啟動底板1上的液壓缸3，活塞桿4通過移動板5、支撐輪8、軸承9、支撐桿10和連接桿12可以調節切割輪13、鉆頭16和打磨輪18的豎直方向的高度，啟動第一變頻電機6和雙軸電機11，可以靈活改變切割輪13、鉆頭16和打磨輪18的空間位置和軌跡，啟動第二變頻電機14、第三變頻電機15、第四變頻電機17對部件進行切割，鉆孔、打磨等多種作業，將切割、鉆孔和打磨部件集中到一個撬裝部，大大提高了作業的效率，方便運輸，各作業裝置運動靈活，作業效果好，節約作業時間。