[實(shí)用新型]一種可以實(shí)現(xiàn)雙向減徑的減徑模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720505988.6
• 申請(qǐng)日: 2017-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN206779363U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張花根;陳雪鋒;季微微;王成勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇創(chuàng)一汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): B21J13/02
• 分類號(hào): B21J13/02
• 代理公司: 無錫互維知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32236
• 代理人: 孫際德,茅泉美

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及減徑模具，具體來說是一種可以實(shí)現(xiàn)雙向減徑的減徑模具。

背景技術(shù)

一些鍛件在鍛造過程中，需要對(duì)坯料的兩端進(jìn)行減徑操作，使得坯料的兩端變細(xì)。請(qǐng)參考圖2及圖3所示，其分別示出了減徑前的坯料及完成兩端減徑后的坯料的示意圖。然而，現(xiàn)有的減徑模具僅包含有一個(gè)減徑腔。因此，使用現(xiàn)有的減徑模具，必須對(duì)坯料進(jìn)行前后兩次減徑操作。

為了縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。有必要研制出一種新型的減徑模具，以實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料兩端的雙向、同步減徑。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種可以實(shí)現(xiàn)雙向減徑的減徑模具，其技術(shù)方案如下：

一種可以實(shí)現(xiàn)雙向減徑的減徑模具，其特征在于，其包括：

上模座；

上模，所述上模連接在所述上模座的下方，所述上模內(nèi)形成有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的上部填塞有封料塊，所述內(nèi)腔的下部形成有上模腔，所述上模腔為兩段式結(jié)構(gòu)，其包括位于下方的第一減徑腔及位于上方的第一成型腔，所述第一減徑腔的孔徑自下而上逐漸減小，所述第一成型腔的孔徑保持不變并等于所述第一減徑腔的最小孔徑；

下模座；

下模，所述下模連接在所述下模座的上方，所述下模內(nèi)形成有下模腔，所述下模腔為兩段式結(jié)構(gòu)，其包括位于上方的第二減徑腔及位于下方的第二成型腔，所述第二減徑腔的孔徑自上而下逐漸減小，所述第二成型腔的孔徑保持不變并等于所述第二減徑腔的最小孔徑；

所述上模腔與所述下模腔同軸設(shè)置，所述上模能夠隨著所述上模座上下移動(dòng)。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，其包括有上模套，所述上模套固定連接在所述上模座上，所述上模貫穿連接在所述上模套內(nèi)，所述上模的下端延伸出所述上模套。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述上模的下端形成有向內(nèi)凸出第一臺(tái)階部，所述第一臺(tái)階部與所述第一成型腔的上端開口處齊平，所述封料塊的下端支撐于所述第一臺(tái)階部上。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述上模與所述上模套之間設(shè)置有上模內(nèi)套，所述上模套與所述上模內(nèi)套之間經(jīng)鎖緊螺母固定連接；所述上模內(nèi)套的下端形成有向內(nèi)凸出的第二臺(tái)階部，所述上模的上端的相應(yīng)位置處形成有與所述第二臺(tái)階部配合的向外凸出的第三臺(tái)階部，所述上模內(nèi)套與所述上模經(jīng)所述第二臺(tái)階部和所述第三臺(tái)階部緊密咬合。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述封料塊與所述上模座之間設(shè)置有壓力塊。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述下模的上表面連接有兩端開口的料筒，所述料筒內(nèi)形成有與所述第二減徑腔連通的容納腔，所述容納腔的孔徑等于所述第二減徑腔的最大孔徑；所述下模的下表面連接有兩端開口的下模墊塊，所述下模墊塊內(nèi)形成有與所述第二成型腔連通的退料腔，所述退料腔的孔徑等于所述第二成型腔的孔徑。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述下模的下端形成有向下凸出的第四臺(tái)階部，所述下模墊塊的上端的相應(yīng)位置處形成后與所述第四臺(tái)階部配合的向上凸起的第五臺(tái)階部，所述下模與所述下模墊塊經(jīng)所述第四臺(tái)階部和所述第五臺(tái)階部緊密咬合。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，其還包括有下模套，所述下模套固定連接在所述下模座上，所述料筒、所述下模及所述下模墊塊貫穿連接在所述下模套內(nèi)，所述料筒的上端延伸出所述下模套。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，其還包括設(shè)置在所述退料腔下方的退料桿，所述退料桿向上移動(dòng)時(shí)能夠進(jìn)入所述退料腔的內(nèi)部。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述下模套的上端連接有與所述下模套同軸的導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的孔徑與所述上模的外徑相匹配。

本實(shí)用新型提出的減徑模具，其上模及下模內(nèi)形成有減徑腔，因此其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)坯料的雙向、同步減徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型顯著地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所述需要使用的附圖進(jìn)行簡(jiǎn)單描述，顯而易見地，下面描述中的附圖僅為本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中：

圖1本實(shí)用新型提出的減徑模具與坯料的裝配示意圖；

圖2為減徑前的坯料的示意圖；

圖3為減徑后的坯料的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。