[實用新型]一種用于制備聚陰離子纖維素醚化反應釜

有效

• 申請號: 201720505727.4
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN207042466U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 饒有亮
• 申請（專利權）人: 江西淶騰實業有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/00;C08B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種反應釜，具體是一種用于制備聚陰離子纖維素醚化反應釜。

背景技術

現有的醚化反應釜多為立式醚化反應釜，而立式醚化反應釜主要由筒體、反應釜體、夾套組成反應釜容器體，在反應釜容器體內安裝攪拌軸，攪拌軸上安裝攪拌器，且由減速器、電機與底座固定連接。由于其轉軸上的攪拌桿多為固定式，因此使得其攪拌時的攪拌軌跡及范圍相對固定，導致攪拌效果不均勻。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于制備聚陰離子纖維素醚化反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于制備聚陰離子纖維素醚化反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體上端左側設置有進料口，所述反應釜本體下端右側設置有出料口；所述反應釜本體內部設置有水平布置的轉軸，所述轉軸左端與反應釜本體連接，所述轉軸右端穿過反應釜本體右側并通過減速機與電機連接；位于反應釜本體內的轉軸左右兩端上對稱設置有轉盤，所述轉盤上設置有以轉軸為中心均布的多個長條形滑槽；所述轉盤之間設置有多個與長條形滑槽適配的滑動桿，所述滑動桿的截面呈矩形，所述滑動桿兩端分別與對應的長條形滑槽內的滑塊連接；所述長條形滑槽內設置有沿其長度方向布置的彈簧，所述滑動桿通過彈簧與長條形滑槽內壁連接；所述滑動桿上遠離轉軸一側均布有多個攪拌桿。

作為本實用新型進一步的方案：所述反應釜本體內底部設置有冷卻器，所述反應釜本體左側設置有與冷卻器適配的恒溫控制器。

作為本實用新型再進一步的方案：所述冷卻器為電冷卻器。

作為本實用新型再進一步的方案：所述電機為伺服電機。

作為本實用新型再進一步的方案：所述長條形滑槽有6-9個。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本新型通過長條形滑槽及彈簧的設置，使得在轉軸轉動時，轉速越快，滑動桿在離心力的作用下遠離轉軸，而轉速越慢，滑動桿在離心力的作用下靠近轉軸，同時又由于電機為伺服電機，因此能夠通過改變電機的轉速進而達到改變滑動桿位置的目的，方便改變攪拌軌跡，增大攪拌范圍，提高攪拌效果；反應釜本體呈臥式布置，避免了反應液的分層，進一步提高攪拌效果；設置多個均布的攪拌桿，再一步提高攪拌效果；設置冷卻器及恒溫控制器，便于實現恒溫冷卻，方便恒溫反應。

綜上所述，本新型結構設計簡單合理，方便改變攪拌軌跡，增大攪拌范圍，提高攪拌效果；便于實現恒溫冷卻，方便恒溫反應。

附圖說明

圖1為用于制備聚陰離子纖維素醚化反應釜的結構示意圖。

圖2為用于制備聚陰離子纖維素醚化反應釜中轉盤處的結構示意圖。

圖中：1-反應釜本體，2-進料口，3-出料口，4-攪拌桿，5-滑動桿，6-轉盤，7-彈簧，8-滑塊，9-長條形滑槽，10-減速機，11-電機，12-冷卻器，13-恒溫控制器，14-轉軸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種用于制備聚陰離子纖維素醚化反應釜，包括反應釜本體1，所述反應釜本體1上端左側設置有進料口2，所述反應釜本體1下端右側設置有出料口3；所述反應釜本體1內部設置有水平布置的轉軸14，所述轉軸14左端與反應釜本體1連接，所述轉軸14右端穿過反應釜本體1右側并通過減速機10與電機11連接，所述電機11為伺服電機；位于反應釜本體1內的轉軸14左右兩端上對稱設置有轉盤6，所述轉盤6上設置有以轉軸為中心均布的多個長條形滑槽9；所述轉盤6之間設置有多個與長條形滑槽9適配的滑動桿5，所述滑動桿5的截面呈矩形，所述滑動桿5兩端分別與對應的長條形滑槽9內的滑塊8連接；所述長條形滑槽9內設置有沿其長度方向布置的彈簧7，所述滑動桿5通過彈簧7與長條形滑槽9內壁連接；所述滑動桿5上遠離轉軸14一側均布有多個攪拌桿4；所述反應釜本體1內底部設置有冷卻器12，所述反應釜本體1左側設置有與冷卻器12適配的恒溫控制器13。