[實(shí)用新型]一種機(jī)械加工用自動切割裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201720504665.5
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN206982410U
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任文瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 任文瑞
• 主分類號: B24B27/06
• 分類號: B24B27/06;B24B41/02;B24B47/10;B24B49/00;B24B41/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械加工用自動切割裝置。

背景技術(shù)

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

然而切割裝置是在機(jī)械加工領(lǐng)域中必不可少的。目前，最常見的切制裝置是通過人工控制切割刀片的行進(jìn)。但是，由于機(jī)械加工時通過切割裝置進(jìn)行切割會有大量的高溫的金屬屑四處亂濺，產(chǎn)生的強(qiáng)光對人的眼睛有很大的損傷，工作人員一般會一只手拿著面放，只手進(jìn)行切割操作，由于單手操作容易對切割帶來誤差，而且面雙無法保護(hù)人體的其他部位，切割時存在一定的隱患。為此，提出一種機(jī)械加工用自動切割裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械加工用自動切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加工用自動切割裝置，包括基座和控制開關(guān)，所述基座的上方通過支撐桿安裝有橫梁，所述橫梁的左右兩端分別安裝有主動輪和從動輪，所述主動輪和從動輪的外壁套有傳送帶，所述傳送帶的內(nèi)部設(shè)有位移傳感器，所述主動輪的皮帶輪通過皮帶與第一伺服電機(jī)的皮帶輪傳動連接，所述橫梁中部兩側(cè)設(shè)有龍門骨架，所述龍門骨架的頂部設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌的中部安裝有滑動板，所述滑動板的底部通過轉(zhuǎn)軸與第三伺服電機(jī)的一側(cè)連接，所述第三伺服電機(jī)的底部安裝有砂輪，所述位移傳感器、第一伺服電機(jī)和第三伺服電機(jī)均與控制開關(guān)電性連接。

優(yōu)選的，所述龍門骨架包括第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌內(nèi)部設(shè)有第二伺服電機(jī)和第一絲桿，所述第一絲桿的頂部與第二導(dǎo)軌的底部左右兩側(cè)連接，所述第二伺服電機(jī)與控制開關(guān)電性連接。

優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)軌的左端外側(cè)安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端與第二導(dǎo)軌內(nèi)部的第二絲桿連接。

優(yōu)選的，所述傳送帶的表面設(shè)有防滑橡膠墊。

優(yōu)選的，所述基座的底部四角均設(shè)有萬向輪，所述萬向輪設(shè)有腳剎片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過第一伺服電機(jī)帶動傳送帶的運(yùn)作，將待切割的產(chǎn)品，通過位移傳感器的感應(yīng)下，控制開關(guān)控制第一伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使得將待切割的產(chǎn)品位移到龍門骨架的底部，通過控制開關(guān)將第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)和氣缸來調(diào)節(jié)砂輪的切割位置，完成對產(chǎn)品的自動切割，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、便于調(diào)節(jié)、加工范圍廣、切割效率高，可以節(jié)約更多的成本值得推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1基座、2支撐桿、3第一伺服電機(jī)、4主動輪、5傳送帶、6橫梁、7從動輪、8位移傳感器、9龍門骨架、10氣缸、11第三伺服電機(jī)、12砂輪、13轉(zhuǎn)軸、14第二伺服電機(jī)、15第一絲桿、16第二導(dǎo)軌、17第二絲桿、18滑動板、19控制開關(guān)、20第一導(dǎo)軌、21萬向輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：該機(jī)械加工用自動切割裝置，包括基座1和控制開關(guān)19，所述基座1的上方通過支撐桿2安裝有橫梁6，所述橫梁6的左右兩端分別安裝有主動輪4和從動輪7，所述主動輪4和從動輪7的外壁套有傳送帶5，所述傳送帶5的內(nèi)部設(shè)有位移傳感器8，所述主動輪4的皮帶輪通過皮帶與第一伺服電機(jī)3的皮帶輪傳動連接，所述橫梁6中部兩側(cè)設(shè)有龍門骨架9，所述龍門骨架9的頂部設(shè)有第二導(dǎo)軌16，所述第二導(dǎo)軌16的中部安裝有滑動板18，所述滑動板18的底部通過轉(zhuǎn)軸13與第三伺服電機(jī)11的一側(cè)連接，所述第三伺服電機(jī)11的底部安裝有砂輪12，所述位移傳感器8、第一伺服電機(jī)3和第三伺服電機(jī)11均與控制開關(guān)19電性連接。