[實用新型]一種銅包鋁排自動表面處理裝置

有效

• 申請號: 201720504187.8
• 申請日: 2017-05-09
• 公開（公告）號: CN206839512U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 仲慶
• 申請（專利權）人: 江蘇廣慶電子材料有限公司
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 杜丹

技術領域

本發明涉及一種表面處理裝置，特別涉及一種銅包鋁排自動表面處理裝置，屬于機械應用領域。

背景技術

銅包鋁排是一種以鋁為基體，外層包覆銅，使它們之間形成永久性原子間冶金結合的雙金屬，表面光亮，圓整，無缺陷。它是將銅的高質量穩定導電性能與鋁的低成本的能源，以較低的接觸電阻，結合為一體的新型導體材料。銅包鋁排成型后表面會形成氧化皮等需要進行表面處理，傳統的處理方法是使用手動拋光機，工作強度大、灰塵大、不環保、不安全、效率不高。

發明內容

發明目的：本發明旨在提供一種結構簡單、可靠，安全有效的銅包鋁排表面處理裝置。

技術方案：一種銅包鋁排自動表面處理裝置，包括引導裝置和滾壓裝置，所述引導裝置將銅包鋁排輸送至滾壓裝置滾壓；所述銅包鋁排自動表面處理裝置還包括吸塵裝置，所述吸塵裝置包括吸塵管道和離心風機；所述吸塵管道包括六個吸塵口，分別設于滾壓裝置入口部位的A處及兩側B、C處，滾壓裝置出口部位的D處及兩側的E、F處，六個吸塵口最終匯入主管道；所述離心風機抽吸灰塵。

優選項，為保證銅包鋁排準確無誤的輸送至滾壓裝置滾壓，所述引導裝置包括水平引導裝置和兩側引導裝置；所述水平引導裝置包括設于銅包鋁排上面和下面的滾輪；所述兩側引導裝置包括設于銅包鋁排兩側的滾輪；所述水平引導裝置和兩側引導裝置沿銅包鋁排運動方向依次錯開設置。

優選項，為進一步保證銅包鋁排的輸送效果，所述兩側引導裝置滾輪的工作面為凹面。

優選項，為保證表面處理的效果，所述滾壓裝置包括三對軋輥，軋輥后厚度依次減小且每次滾壓量相等。

優選項，為有效去除表面處理過程中產生的灰塵，所述吸塵裝置還包括旋風分離器和布袋除塵器，所述旋風分離器和布袋除塵器與所述離心風機依次串聯接。

有益效果：本發明與現有技術相比，表面處理效果好，生產效率高，灰塵能及時有效的清理干凈。

附圖說明

圖1為本發明的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，一種銅包鋁排自動表面處理裝置，包括引導裝置1、滾壓裝置2和吸塵裝置4，所述引導裝置1將銅包鋁排3輸送至滾壓裝置2滾壓；所述引導裝置1包括水平引導裝置11和兩側引導裝置12；所述水平引導裝置11包括設于銅包鋁排3上面和下面的滾輪；所述兩側引導裝置12包括設于銅包鋁排3兩側的滾輪；所述水平引導裝置11和兩側引導裝置12沿銅包鋁排3運動方向依次錯開設置。所述兩側引導裝置12滾輪的工作面為凹面。所述滾壓裝置2包括三對軋輥，軋輥后厚度依次減小且每次滾壓量相等。所述吸塵裝置4包括吸塵管道41、離心風機42、旋風分離器43和布袋除塵器44；所述吸塵管道41包括六個吸塵口，分別設于滾壓裝置2入口部位的A處及兩側B、C處，滾壓裝置2出口部位的D處及兩側的E、F處，六個吸塵口最終匯入主管道；所述離心風機42抽吸灰塵，所述旋風分離器43和布袋除塵器44與所述離心風機42依次串聯接。工作時，首先根據最終銅包鋁排3需要的厚度調節滾壓裝置2的滾壓量，隨后銅包鋁排3通過引導裝置1進入滾壓裝置2進行表面處理。由于滾壓裝置2入口部位和出口部位的灰塵較多，此時產生的灰塵被吸塵管道41的六個吸塵口抽吸，經旋風分離器43和布袋除塵器44逐步除塵后排入空氣中。此發明的表面處理裝置在灰塵較多處設置吸塵口，能有效提高抽吸效果且能減小吸塵裝置4的規格。滾壓裝置2的三對軋輥能逐漸去除銅包鋁排3成型后表面形成的氧化皮等，安全有效的對銅包鋁排3進行表面處理。

上面結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，不脫離本發明構思作出的各種變化，仍落在本發明的保護范圍。