[實用新型]一種用于車廂防彈的玻璃鋼芳綸復合夾芯防護板

有效

• 申請號: 201720504053.6
• 申請日: 2017-04-27
• 公開（公告）號: CN206709696U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 劉飛;李歡秋;陳德興;歐陽科峰;王洪泳;任新見;楊大峰
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍61489部隊
• 主分類號: F41H5/04
• 分類號: F41H5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于防彈防爆設備技術領域，具體涉及一種用于車廂防彈的玻璃鋼芳綸復合夾芯防護板。

背景技術

防爆、通信指揮及運鈔車等特種車輛的車廂面板材料過去主要有合金板、復合纖維板、防彈鋼板等單種或多種組合材料等，所用材料及結構設計由于載重要求和材料防彈性能使防輕武器近距離射擊和爆炸破片貫穿等的防護能力明顯不足，不能很好地滿足當前反恐和處突事件的需要。目前已逐漸被具有比強度高、比剛度好、荷質比高、保溫性能及承載能力強等優點的多塊夾層板亦稱夾芯復合材料板所取代，夾芯復合材料板防彈性能與板的材料性質、結構設計等有關，還與子彈(或爆炸破片)的剛度、強度、速度以及被打擊板的材料順序等有關。目前國內外選用較多的面板材料除防彈鋼板外，還有玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維等復合纖維材料面板，夾層結構的填充芯材目前常用硬質PU(硬質聚氨脂)發泡材料，以及少量使用的金屬發泡材料。作為車廂板材除了滿足規定的防護要求外，還要求單位面密度適中、性價比好、制作工藝可行等要求，此外，夾層板用作車廂板材要求易于實現車廂零件的標準化、車廂形式的通用化和系列化以及附屬裝置的模塊化。

雖然在學術上對復合材料夾層結構研究比較多，但這些研究比較分散，局限性強，至今還沒有成熟的、可靠的復合材料夾層結構組成、設計方法、工藝可供借鑒，缺少對復合材料夾芯板防彈性能的系統實驗分析和結構優化設計。近幾十年來，夾層板在航天、船舶及車輛等工業得到了廣泛的應用，目前廂式車車廂的壁板制作也普遍采用這種板材。因此研究復合材料夾層結構在具有防護性能的特種車輛中的應用，實現輕質高強對于減輕車輛基重、提高特種車輛的機動性能及防護性能都具有現實的意義。

實用新型內容

本實用新型為了解決上述技術問題，提供一種用于車廂防彈的玻璃鋼芳綸復合夾芯防護板，其設計結構簡單、科學合理，使用方便；能夠提高車廂防彈復合板的電磁脈沖防護能力，具有優良的阻燃、隔熱、隔聲和防潮性能，并且提高了防護板的耐腐蝕性和耐候性，還具有加工方便的優點。

本實用新型所采用的技術方案是：一種用于車廂防彈的玻璃鋼芳綸復合夾芯防護板，包括外側的外蒙皮、內側的內裝飾板和夾設在外蒙皮與內裝飾板中間的復合防護板；復合防護板包括迎彈面板、復合材料板、夾芯泡沫板和背面板，迎彈面板設置在復合防護板的最外層，迎彈面板為玻璃鋼板，迎彈面板外側與外蒙皮相連；背面板設置在復合防護板的最內層，背面板為玻璃鋼板，背面板與內裝飾板相連接；復合材料板與夾芯泡沫板設置在復合防護板中間層，復合材料板一面與迎彈面板相連，復合材料板另外一面與夾芯泡沫板一面相連，夾芯泡沫板另外一面與背面板相連；夾芯泡沫板內均勻安裝有方管，方管靠近內裝飾板一側位置連接有斷熱橋，在拐角接縫處，兩方管角對角放置，并在對角左右兩側安裝鋼制壓條將兩方管進行固定，兩方管外側與鋼制壓條通過鉚釘相連接，兩方管內側與鋼制壓條相焊接；拐角外側安裝有外包角。

所述復合材料板為芳綸纖維材料板，復合材料板與迎彈面板相粘結。

所述夾芯泡沫板為硬質PU或泡沫鋁，夾芯泡沫板與復合材料板相粘結，夾芯泡沫板與背面板相粘結。

所述方管與斷熱橋相粘結，斷熱橋與內裝飾板相粘結。

所述外包角與外蒙皮接觸面涂有密封膠，外包角與復合防護板通過鉚釘相連。

所述迎彈面板與外蒙皮相粘結，背面板與內裝飾板相粘結。

這種用于車廂防彈的玻璃鋼芳綸復合夾芯防護板的使用過程為：將本實用新型安裝在車廂外側，復合防護板可以防住射速達420m/s的56式7.62mm尖頭鋼芯彈貫穿，在射速達612m/s微型沖鋒槍鉛芯彈的打擊下，靶板未被穿透，防彈防爆型好，在防56式7.62mm普通彈和爆炸碎片打擊條件下，可以發揮復合防護板不同材料的力學性能，達到最佳的防彈效果，比單一的層壓板防彈性能好、防彈效費比更好。

所述迎彈面板設置在復合防護板的最外層，迎彈面板為玻璃鋼板；這樣設置的目的是：玻璃鋼板具有輕質高強、耐腐蝕和經受大應力的特點，能夠降低子彈的射擊力。

所述復合材料板與夾芯泡沫板設置在復合防護板中間層，復合材料板一面與迎彈面板相連，復合材料板另外一面與夾芯泡沫板一面相連，夾芯泡沫板另外一面與背面板相連；這樣設置的目的是：復合材料板為芳綸纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優良性能，能夠對子彈撞擊所產生的力進行進一步降低，重量輕的特性可以使得防護板進行快速安裝，減少工作的時間。