[實(shí)用新型]人造皮革生產(chǎn)用的原料與助劑混合設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720503903.0
• 申請(qǐng)日: 2017-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN207014589U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王波;張忠瑋;薛曉蓉;劉思嘯;冀旭冉;聶凱;郭敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太原科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B29B7/12
• 分類號(hào): B29B7/12;B29B7/22;B29B7/24
• 代理公司: 北京卓特專利代理事務(wù)所(普通合伙)11572
• 代理人: 段宇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種人造皮革生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種人造皮革生產(chǎn)用的原料與助劑混合設(shè)備。

背景技術(shù)

在合成革生產(chǎn)的過程中，合成革的原料是由各類高分子物質(zhì)混合而成的。在混合之前，需要將各類高分子材料預(yù)先攪拌均勻，在這個(gè)過程中需要加入各種助劑進(jìn)行原材料的預(yù)處理。目前的原料混合裝置中，助劑都是靜止放置在添加劑罐中的，這樣很容易發(fā)生助劑沉淀、分層的現(xiàn)象，影響預(yù)處理效果，繼而影響人造革的產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種人造皮革生產(chǎn)用的原料與助劑混合設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種人造皮革生產(chǎn)用的原料與助劑混合設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，內(nèi)部通過隔板分隔成均料腔和混合腔；所述隔板表面均布有若干通孔；罐體頂部開口處設(shè)置有上蓋，底部開口處設(shè)置有底蓋；上蓋上焊接固定有進(jìn)料管，且上蓋上表面通過螺栓固定有啟停開關(guān)；底蓋上對(duì)稱焊接固定有兩套排料管；所述排料管上設(shè)置有抽屜式的排料擋板；底蓋底面焊接固定有支架；罐體外壁上等角度設(shè)置有四套助劑添加裝置；所述助劑添加裝置由儲(chǔ)液罐、攪勻裝置、導(dǎo)液管和布液盤組成；所述儲(chǔ)液罐設(shè)置成空心圓柱體，頂部焊接固定有進(jìn)液管和加壓泵；所述進(jìn)液管上設(shè)置有螺紋蓋；所述加壓泵通過導(dǎo)線與啟停開關(guān)連接；儲(chǔ)液罐底部側(cè)壁與導(dǎo)液管一端連通；所述導(dǎo)液管的另一端與布液盤連通，且導(dǎo)液管上設(shè)置有閥門；儲(chǔ)液罐內(nèi)部設(shè)置有攪勻裝置；所述攪勻裝置由第三電機(jī)、攪勻轉(zhuǎn)軸和攪勻板組成；所述第三電機(jī)通過螺栓固定在儲(chǔ)液罐頂面，且通過導(dǎo)線與啟停開關(guān)連接；第三電機(jī)的主軸與攪勻轉(zhuǎn)軸一端焊接固定；所述攪勻轉(zhuǎn)軸上焊接固定有五層攪勻板，且層與層之間相互垂直設(shè)置；所述均料腔中設(shè)置有均料裝置；所述均料裝置由第一電機(jī)、均料轉(zhuǎn)軸和均料板組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器與均料轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器通過螺栓固定在上蓋上表面；第一電機(jī)通過導(dǎo)線與啟停開關(guān)連接；所述均料轉(zhuǎn)軸底部側(cè)壁上對(duì)稱焊接固定有兩塊均料板；所述混合腔中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由第二電機(jī)、攪拌軸、攪拌框和攪拌片組成；所述第二電機(jī)通過第二減速器與攪拌軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器通過螺栓固定在底蓋底面；第二電機(jī)通過導(dǎo)線與啟停開關(guān)連接；所述攪拌軸與底蓋連接處設(shè)置有密封圈，且攪拌軸側(cè)壁上焊接固定有攪拌框和攪拌片。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述上蓋和底蓋均通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述啟停開關(guān)通過導(dǎo)線與均料裝置、助劑添加裝置、攪拌裝置和電源連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述儲(chǔ)液罐側(cè)壁通過固定板與罐體側(cè)壁焊接固定。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述布液盤一側(cè)面與罐體內(nèi)壁焊接固定，另一側(cè)面均布有若干噴液孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述攪勻板表面均布有若干減阻孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述攪拌框設(shè)置成U型，在攪拌軸上設(shè)置有四片，且攪拌框表面均布有若干導(dǎo)料孔；所述攪拌片在攪拌軸上焊接固定有五層，且層與層之間相互垂直設(shè)置，攪拌片與鉛垂面成30度夾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過均料裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)帶動(dòng)均料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，均料轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)均料板旋轉(zhuǎn)，利用均料板對(duì)進(jìn)料管加入的原料進(jìn)行均布，擴(kuò)大原料的下落面積，便于與助劑進(jìn)行充分接觸；通過助劑添加裝置的設(shè)置，利用第三電機(jī)帶動(dòng)攪勻轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，攪勻轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪勻板旋轉(zhuǎn)，利用攪勻板對(duì)助劑進(jìn)行攪勻，防止助劑發(fā)生沉淀，提高助劑的質(zhì)量，且通過加壓泵對(duì)加速助劑的噴灑速度；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌框和攪拌片對(duì)原料和助劑進(jìn)行攪拌，利于快速混合和提高混合質(zhì)量。

附圖說明

圖1為人造皮革生產(chǎn)用的原料與助劑混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為人造皮革生產(chǎn)用的原料與助劑混合設(shè)備中均料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為人造皮革生產(chǎn)用的原料與助劑混合設(shè)備中助劑添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為人造皮革生產(chǎn)用的原料與助劑混合設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為人造皮革生產(chǎn)用的原料與助劑混合設(shè)備中攪勻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。