[實用新型]一種儲緯器塑殼模具模仁部件

有效

• 申請號: 201720503373.X
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN206825823U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 沈毅;薛文云;張寬;周挺偉
• 申請（專利權）人: 浙江理工大學
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/14
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙)33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本實用新型涉及紡織機械儲緯器外殼技術領域，具體為一種儲緯器塑殼模具模仁部件。

背景技術

隨著織造技術的發展，現代無梭織機入緯率有了很大的提高，最高已達3200m/min。在高速引緯條件下，要避免引緯張力劇烈波動，使引入梭口的每根緯紗張力保持均勻一致，從而達到減少引緯斷頭、提高織物質量的目的，儲緯器已成為現代織機上不可或缺的重要部件。

目前的儲緯器外殼大多采用壓鑄鋁件和金切加工方法，存在改型投入大，加工制造復雜，生產成本高等缺陷，為此，發明一種儲緯器外殼注塑模具，采用以塑代鋁解決上述問題，具有相當大的應用前景。

有鑒于此，本發明人對此進行研究，專門開發出一種儲緯器塑殼模具模仁部件，本案由此產生。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種儲緯器塑殼模具模仁部件。

為了實現上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種儲緯器塑殼模具模仁部件，包括相互配合的凸模和凹模，其中，所述凸模和凹模的側邊設有側抽，所述凹模內側設有散熱翅片嵌件，所述凸模、凹模、側抽和散熱翅片嵌件裝配后形成容納儲緯器塑殼的模腔，所述凹模上設有供塑殼原料流入的分流道；所述散熱翅片嵌件包括肋板，設置在肋板外側的數片散熱翅片，以及設置在肋板內側的數片儲熱翅片，所述散熱翅片安嵌在凹模內側的凹槽內。

作為優選，所述凸模頂部設有數條與散熱翅片嵌件的儲熱翅片相匹配的凹槽。

作為優選，所述散熱翅片嵌件為金屬結構。

作為優選，所述散熱翅片嵌件為鋁制結構。

作為優選，所述散熱翅片嵌件為弧形。

作為優選，所述肋板為弧形，所述散熱翅片、儲熱翅片也為弧形。

作為優選，所述分流道為點澆口2點進料結構。

作為優選，所述凹模上設有一安裝側抽的安裝槽。

通過本實用新型所述的儲緯器塑殼模具模仁部件，可以得到與散熱翅片嵌件一體的儲緯器塑殼，所述散熱翅片嵌件為預制鋁制件，在工藝上作為嵌件與殼體同時注塑一體成型，確保了散熱條件及防塵密封性；此外，采用注射模具成型儲緯器塑殼，大大降低了單件制造成本，提高了效率，適合一次成型的大批量生產。

以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細描述。

附圖說明

圖1為本實施例的凸模、凹模和側抽剖面圖；

圖2為本實施例的凸模和側抽立體結構圖；

圖3為本實施例的凹模立體結構圖；

圖4為本實施例的塑殼立體結構圖；

圖5為本實施例的散熱翅片嵌件立體結構圖；

圖6為本實施例的塑殼和散熱翅片嵌件裝配圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種儲緯器塑殼模具模仁部件，包括相互配合的凸模1和凹模2，其中，所述凸模1和凹模2的側邊設有側抽3，所述凹模2內側設有散熱翅片嵌件4，所述凸模1、凹模2、側抽3和散熱翅片嵌件4裝配后形成容納儲緯器塑殼6的模腔5。所述凹模2上設有供塑殼原料流入的分流道21，本實施例的分流道21為點澆口2點進料結構。所述凹模2的側邊還設有一安裝側抽3的安裝槽22。

如圖5所示，在本實施例中，所述散熱翅片嵌件4包括肋板41，設置在肋板41外側的散熱翅片42，以及設置在肋板41內側的儲熱翅片43，所述散熱翅片嵌件4采用散熱快的金屬結構，一般選用鋁制結構。所述散熱翅片嵌件為弧形，肋板41、散熱翅片42、儲熱翅片43均為弧形。

本實施例的散熱翅片嵌件4包括8片弧形儲熱翅片43，12片弧形散熱翅片42，對應的，所述凹模2內側設有12條安裝弧形散熱翅片42的第一凹槽23。所述凸模1頂部設有8條與弧形儲熱翅片43相匹配的第二凹槽11。

上述儲緯器塑殼模具模仁部件工作過程：先將散熱翅片嵌件4配合放入凸模1與凹模2之間，使散熱翅片42嵌入凹模2的第一凹槽23內，儲熱翅片43嵌入凸模1的第二凹槽11中，然后將凸模1與凹模2合模鎖緊，此時，肋板41與凸模1留有一定間隙，用于形成儲緯器塑殼6的頂部。熔融的塑料經分流道3進入模腔5中，待熔融的塑料充滿模腔5后，保壓冷卻一段時間后，打開凸模1與凹模2，在打開的過程中，側抽3向一側抽出，最后取出成型的帶有散熱翅片嵌件4的儲緯器塑殼6，如圖6所示。