[實用新型]一種冷卻液快速更換裝置

有效

• 申請號: 201720501679.1
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN206717520U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 段永軍;劉國平
• 申請（專利權）人: 西安市閻良區華航機械廠
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械加工領域，尤其涉及一種冷卻液快速更換裝置。

背景技術

在機械加工過程中，機床被大量的使用，機床上均有冷卻液使用，一般對于機床冷卻液槽的存放有兩種方式，一種是將機床冷卻液槽擺放在地面，深度不大于0.5米。廢冷卻液抽取由操作人員采用瓢或桶容器進行人工舀取，當槽內冷卻液較少時由于容器本身特點，廢冷卻液舀取不徹底。

一種是將機床冷卻液槽下沉鑲嵌在地底時，深度5-6米。廢冷卻液抽取一般采用水泵（需要接電且成本大）或人工桶吊方式，當槽內冷卻液較少時容易出現燒泵現象或抽取不徹底。新舊冷卻液相混合容易出現變質現象。

采用上述方式，因為廢冷卻液臭味較大（特別天熱時），長時間不更換易發生變質成為黑灰色，人工舀取時存在工作環境不好且不能長時間操作的問題。

發明內容

本實用新型旨在解決上述問題，提供一種簡單易用的冷卻液快速更換裝置。

本實用新型所述的冷卻液快速更換裝置，包括油桶和設置于油桶上的接頭；所述接頭包括有上端口和下端口；所述下端口設置于油桶內，上端口設置于油桶外；所述接頭包括軟管接頭和連接接頭；所述軟管接頭的兩端均連接有軟管；所述連接接頭的一側設置有氣管快速接頭；所述連接接頭的上端設置有氣流轉向環；在所述氣流轉向環的腔體內與連接接頭之間設置有氣流控制軸；所述氣流轉向環的頂部設置有堵頭。

本實用新型所述的冷卻液快速更換裝置，所述連接接頭的上端口內徑大于下端口內徑；所述氣流轉向環為一設置有上接口和下接口的腔體；所述氣流轉向環通過下接口與連接接頭相連接，所述上接口與前述堵頭螺紋連接；所述氣流轉向環的側壁上設置有若干排氣孔；所述氣流控制軸與連接接頭固定連接，其下端設置于連接接頭的上端口腔內，上端設置于氣流轉向環腔體內；所述氣流控制軸的中間設置一通孔，所述通孔的下端與前述連接接頭的下端口相接；所述氣流控制軸下端側壁上設置有若干向上傾斜的導向孔；所述氣管快速接頭與連接接頭的上端口腔體相連通。氣流轉向環下接口內壁上設置螺紋，通過與連接接頭上端口外壁上的螺紋實現螺紋連接；氣流控制軸的外壁設置螺紋，通過與連接接頭上端口內壁設置的呃螺紋實現螺紋連接。堵頭通過旋轉可以在氣流轉向環的上接口處上下移動，延伸至氣流轉向環腔體內，向下移動可至堵頭的下端與氣流控制軸上的通孔上端相緊貼，以此實現對于通孔的封堵。

本實用新型所述的冷卻液快速更換裝置，所述導向孔與水平面之間的夾角為30°。

本實用新型所述的冷卻液快速更換裝置，所導向孔均勻設置有8個；等間距均勻設置于氣流控制軸下端側壁上。

本實用新型所述的冷卻液快速更換裝置，所述排氣孔均勻設置有12個；等間距均勻設置與氣流轉向環的側壁上。

本實用新型所述的冷卻液快速更換裝置，通過采用油桶作為容器，有效降低成本；通過軟管直接伸到機床冷卻液槽內，避免了工人直接接觸廢冷卻液，改善了工作環境，通過高壓壓縮空氣可大幅度的縮短冷卻液更換時間，提高了工作效率，延長了機床的使用壽命，對零件的表面防腐起到很大的保護作用。本實用新型所述的冷卻液快速更換裝置結構簡單，操作方便，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型所述冷卻液快速更換裝置的結構示意圖。

其中1-油桶、2-軟管、3-軟管接頭、4-氣管快速接頭、5-堵頭、6-氣流轉向環、7-氣流控制軸、8-連接接頭、9-導向孔、10-排氣孔。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例，對本實用新型所述冷卻液快速更換裝置進行詳細說明。

本實用新型所述的冷卻液快速更換裝置，如圖1所示，包括油桶1和設置于油桶1上的接頭；所述接頭包括有上端口和下端口；所述下端口設置于油桶1內，上端口設置于油桶1外；所述接頭包括軟管接頭3和連接接頭8；所述軟管接頭3的兩端均連接有軟管2；所述連接接頭8的一側設置有氣管快速接頭4；所述連接接頭8的上端口內徑大于下端口內徑；所述氣流轉向環6為一設置有上接口和下接口的腔體；所述氣流轉向環6通過下接口與連接接頭8相連接，所述上接口與前述堵頭5螺紋連接；所述氣流轉向環6的側壁上設置有12個排氣孔10；所述氣流控制軸7與連接接頭8固定連接，其下端設置于連接接頭8的上端口腔內，上端設置于氣流轉向環6腔體內；所述氣流控制軸7的中間設置一通孔，所述通孔的下端與前述連接接頭8的下端口相接；所述氣流控制軸7下端側壁上設置有8個向上傾斜的導向孔9，導向孔9與水平面之間的夾角為30°；所述氣管快速接頭4與連接接頭8的上端口腔體相連通。