[實(shí)用新型]一種石腦油加氫精制生產(chǎn)高純烷烴及溶劑用低壓分離罐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720501502.1
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN206793116U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 苗廣發(fā);王兵杰
• 申請（專利權(quán)）人: 東營市俊源石油技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: B01D19/02
• 分類號: B01D19/02;B01J19/00
• 代理公司: 北京至臻永信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11568
• 代理人: 王淼,王丹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種低壓分離罐，具體涉及一種石腦油加氫精制生產(chǎn)高純烷烴及溶劑用低壓分離罐。

背景技術(shù)

在以終餾點(diǎn)200℃以下石腦油餾分為原料加氫精制生產(chǎn)高純丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷及部分溶劑產(chǎn)品過程中，加氫反應(yīng)物經(jīng)高壓分離器進(jìn)行氣液分離后，由于原料密度小，液相反應(yīng)物性質(zhì)不穩(wěn)定，其中還有少量沒有分離出去的溶解氫、硫化物、氨、水及其它氣相組分，這些組分含量不大，但是直接影響產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定，并對后續(xù)精餾設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，在加工量經(jīng)常波動(dòng)，原料性質(zhì)不穩(wěn)定的工況下問題會(huì)更嚴(yán)重。由于穩(wěn)定塔投資高，對于新上項(xiàng)目或者技改企業(yè)來說投資比較大，比較適合采用低壓分離罐進(jìn)行再一次氣液分離，以保證精餾產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定及減少設(shè)備腐蝕。

普通低壓分離罐主要靠反應(yīng)物自然流動(dòng)攪拌及氣液密度差進(jìn)行油氣分離，分離效率受罐體容積限定，而且由于以前使用的電氣原件檢測精度與靈敏度差，對于罐體內(nèi)的液位、溫度、壓力變化反應(yīng)延遲，影響液位、壓力、溫度調(diào)節(jié)，操作彈性小，除沫效果差，影響氣相脫除效率與精度，造成分離氣相純度低，帶液等問題，還會(huì)因?yàn)樵黾雍罄m(xù)生產(chǎn)過程尾氣排放量，造成尾氣排放不達(dá)標(biāo)的環(huán)保問題，所以應(yīng)針對工藝優(yōu)化要求、反應(yīng)物性質(zhì)及環(huán)保要求等進(jìn)行升級、優(yōu)化，有必要推出一種原料適應(yīng)性強(qiáng)、操作靈敏、操作彈性大、分離效率高的低壓分離罐。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種石腦油加氫精制生產(chǎn)高純烷烴及溶劑用低壓分離罐。

其技術(shù)方案是：一種石腦油加氫精制生產(chǎn)高純烷烴及溶劑用低壓分離罐，包括罐體，罐體上中部設(shè)有人孔，人孔左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口、安全閥和壓力表，人孔右側(cè)設(shè)有上筒體和放空閥，上筒體頂部設(shè)有上封頭，上封頭上設(shè)有氣相輸出口，罐體下中部設(shè)有下筒體，下筒體底部設(shè)有下封頭，下封頭上向下設(shè)置有切水排污輸出口，下筒體右側(cè)設(shè)有物料輸出口，罐體底部兩端均設(shè)有鞍座，所述罐體左端側(cè)部上設(shè)有第一液位計(jì)，罐體右端側(cè)上下部上分別設(shè)有上液位傳感器和下液位傳感器；所述罐體頂部、人孔右側(cè)設(shè)有壓力變送器；所述罐體底部、下筒體左側(cè)設(shè)有電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力軸延伸至罐體內(nèi)，并連接有攪拌裝置；所述下筒體外側(cè)至罐體中下部外側(cè)之間設(shè)有第二液位計(jì)；所述物料輸出口左側(cè)的罐體內(nèi)下部設(shè)有擋板。

其中，所述上筒體內(nèi)中部設(shè)有絲網(wǎng)除沫器。

所述上筒體下端內(nèi)設(shè)有填料柵板，所述上筒體下端的罐體內(nèi)設(shè)有凹形填料柵板，該凹形填料柵板上口罩在上筒體的下端口上；所述凹形填料柵板內(nèi)設(shè)有填料。

所述攪拌裝置為螺旋式葉片。

所述上封頭與上筒體為可折裝式連接；所述下筒體底部與下封頭為可折裝式連接。

所述擋板為長方形結(jié)構(gòu)，該長方形結(jié)構(gòu)沿罐體粗度方向垂直設(shè)置，其兩端固定連接在罐體內(nèi)側(cè)。

所述擋板的下沿距離罐體內(nèi)腔底部10—50厘米，其上沿至罐體內(nèi)腔的中部。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果：

1. 氣相輸出口下端部裝有填料，填料裝填量可根據(jù)指標(biāo)要求進(jìn)行調(diào)整，能滿足多工況加工要求，提高氣相脫離效果。

2.填料層上為絲網(wǎng)除沫器，有效除去，特別是低密度反應(yīng)物中的泡沫，提高氣液分離效果，減少氣相帶液。

3. 采用高靈敏度的壓力變送器、液位傳感器，可實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)場液位計(jì)、壓力表相配合，時(shí)刻掌握分離罐內(nèi)情況，便于及時(shí)操作。

4. 筒體中下部裝有攪拌裝置，葉輪采用輕質(zhì)材料設(shè)計(jì)，動(dòng)力采用變頻電機(jī)，根據(jù)液體加工量、氣相出料量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速大小，加快油氣攪拌分離速度，增強(qiáng)油氣分離效果。

5. 氣相輸出口連接的上封頭及切水排污輸出口連接的下封頭采用可折裝封頭，有利于維修。

6. 罐內(nèi)設(shè)擋板能保持罐內(nèi)相對液位，改變液相流動(dòng)狀態(tài)，有利于水分、雜質(zhì)的沉淀及有效降低物料出口的雜質(zhì)含量，減少過濾器清洗次數(shù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式