[實用新型]一種終粉磨立磨

有效

• 申請號: 201720501088.4
• 申請日: 2017-05-03
• 公開（公告）號: CN207324971U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 曹酒毓
• 申請（專利權）人: 南京凱盛國際工程有限公司
• 主分類號: B02C15/06
• 分類號: B02C15/06;B02C23/02;B02C23/04
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 倪鉅芳

本實用新型提供了一種終粉磨立磨，包括磨盤及磨輥，還包括立磨倉體，所述磨盤設置在立磨倉體底部中間位置處，磨盤底部與減速機相連，減速機與主電機相連；所述磨盤頂面的中心為平面非研磨區，四周邊緣向外逐漸升高延伸形成弧面研磨區；立磨倉體的頂部中間位置處設有下料裝置；所述磨輥傾斜固定在弧形研磨區上方，且與液壓彈簧機構相連。本實用新型不僅能夠根據物料而且能夠根據待實現的粉碎要求任意調節單位比壓，具有高能量利用率和較小的裝備尺寸，且維護費用低，相比≦0.8MPa低比壓終粉磨立磨的單位能耗降低15～25％以上，相比輥壓機的單位能耗降低20～30％以上，具有顯著的節能效果。

技術領域

本實用新型涉及一種工程機械技術領域，尤其涉及一種終粉磨立磨。

背景技術

具有硬脆性質的物料通常在球磨機中進行粉磨，近年來越來越多地在立磨和輥壓機中實現，然而輥壓機和立磨分別存在如下缺點：

1.輥壓機

輥壓機通常以非常高的比壓工作，導致耐磨輥面壽命較低，且其維護費用較高；而兩側漏料帶來的邊緣失效會導致粉磨效率降低20～30％，進而導致循環量增加，單位能耗增大；更為重要的是輥壓機終粉磨產生的顆粒形狀呈片狀，球形度較差，導致水泥性能不合格。上述原因導致其無法直接作為終粉磨設備使用。

2.低比壓立磨

低比壓立磨往往設計為內循環立磨形式，并采用風力輸送物料顆粒進入選粉機進行分選，其噴口環處風速往往大于40米每秒，高速粉塵沖刷導致磨輥輥套壽命較短，同時風力輸送導致能耗較高，不符合國家節能降耗的發展方向。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種終粉磨立磨，其具有高能量利用率、較小的裝備尺寸和較少的維護費用，具有顯著的節能效果。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種終粉磨立磨，包括磨盤及磨輥，還包括立磨倉體，所述磨盤設置在立磨倉體底部中間位置處，磨盤底部與減速機相連，減速機與主電機相連；所述磨盤頂面的中心為平面非研磨區，四周邊緣向外逐漸升高延伸形成弧面研磨區；立磨倉體的頂部中間位置處設有下料裝置；所述磨輥傾斜固定在弧形研磨區上方，且與液壓彈簧機構相連；所述磨輥的輥徑D與磨盤的中徑Dt的比值為0.4～0.8，所述磨輥的寬度B與磨盤中徑Dt的比值為0.1～0.3。

作為進一步的優選實施方案，所述磨盤四周邊緣的頂部設有擋料環。

作為進一步的優選實施方案，所述擋料環為分段設置，每段擋料環的位置及高度可調。

作為進一步的優選實施方案，所述下料裝置為可升降型，下料裝置上設有金屬探測儀。

作為進一步的優選實施方案，所述磨輥的中心線與水平面間的角度為10～20度。

作為進一步的優選實施方案，所述下料裝置內設有物料流量測量裝置。

作為進一步的優選實施方案，所述立磨倉體的頂部還設有排氣裝置。

作為進一步的優選實施方案，所述磨盤外側壁與立磨倉體的內壁之間留有落料間隙，落料間隙下方的立磨倉體底部為落料區，落料區處設有刮料板。

作為進一步的優選實施方案，所述磨輥的輥徑D與磨盤的中徑Dt的比值為0.45～0.65；所述磨輥的寬度B與磨盤中徑Dt的比值為0.15～0.25。

作為進一步的優選實施方案，所述磨輥的輥套采用輪胎型，所述磨盤的襯板采用凹槽型。