[實用新型]一種肉類蛋白榨油系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720500903.5
• 申請日: 2017-05-06
• 公開（公告）號: CN206870432U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹國軍
• 申請（專利權(quán)）人: 北京中科昊盈生物技術(shù)有限公司
• 主分類號: B30B15/30
• 分類號: B30B15/30;C11B1/06;C11B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及榨油系統(tǒng)，特別涉及一種肉類蛋白榨油系統(tǒng)。

背景技術(shù)

肉蛋白作為飼料中的主要成分之一，其主要用于提高飼養(yǎng)動物的蛋白質(zhì)的含量，提高動物的肉質(zhì)。肉蛋白的加工需要經(jīng)過高溫蒸煮、榨油、烘干、粉碎、封裝，其中高溫蒸煮和榨油是肉蛋白的第一步加工工序。

現(xiàn)有生產(chǎn)加工肉蛋白的過程的時候，高溫蒸煮罐設(shè)置在榨油機(jī)上方，送料提升機(jī)先將原料送入到高溫蒸煮罐內(nèi)。由于高溫蒸煮罐的進(jìn)料口和送料提升機(jī)的出料口不是正對設(shè)置的，因此高溫蒸煮罐和送料提升機(jī)之間設(shè)置的下料管是傾斜設(shè)置的。現(xiàn)有下料管是一體成型的，導(dǎo)致在將下料管安裝過程中，下料管的長度不好控制，增加了安裝的難度。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種肉類蛋白榨油系統(tǒng)，下料管為分體結(jié)構(gòu)，并能調(diào)節(jié)長度，降低了安裝的難度。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種肉類蛋白榨油系統(tǒng)，包括送料提升機(jī)和榨油機(jī)，在送料提升機(jī)和榨油機(jī)之間設(shè)有高溫蒸煮罐，高溫蒸煮罐設(shè)置在榨油機(jī)的正上方，送料提升機(jī)、高溫蒸煮罐以及榨油機(jī)三者相互連通，高溫蒸煮罐包括第二進(jìn)料口和第二出料口,榨油機(jī)包括第三進(jìn)料口和第三出料口,送料提升機(jī)的第一出料口和高溫蒸煮罐的第二進(jìn)料口之間設(shè)有下料管，下料管包括第一管體和第二管體，第一管體嵌入在第二管體內(nèi)，并沿著第二管體內(nèi)壁滑動。

通過采用上述技術(shù)方案，在安裝的時候，先將榨油機(jī)、高溫蒸煮罐和送料提升機(jī)提前安裝完畢，這些機(jī)器本身體積比較大，導(dǎo)致高溫蒸煮罐的第二進(jìn)料口和送料提升機(jī)的第一出料口之間不是正對著。因此下料管是傾斜的安裝在高溫蒸煮罐和送料提升機(jī)之間。先將第一管體和第二管體收縮，然后將第二管體固定在送料提升機(jī)上，然后將第一管體嵌套在高溫蒸煮罐的第二進(jìn)料口上，這樣就完成了下料管的安裝。

優(yōu)選的，高溫蒸煮罐的第二進(jìn)料口處設(shè)有帶有法蘭盤的第二進(jìn)料管，第一管體內(nèi)置有凸臺，凸臺用于配合第二進(jìn)料管的法蘭盤，凸臺中間開有圓形口。

通過采用上述技術(shù)方案，第二進(jìn)料管具有法蘭盤，第二進(jìn)料管為圓形的，同時第一管體內(nèi)部形狀為長方形的，這樣兩者配合的時候，法蘭盤會和第一管體形成縫隙，因此，第一管體內(nèi)的設(shè)置的凸臺，凸臺不僅貼合在第一管體的內(nèi)壁上，同時凸臺和法蘭盤也貼合在一起，解決了法蘭盤和第一管體之間形成的縫隙問題。

優(yōu)選的，第二管體的側(cè)壁上開有直槽口，第一管體的側(cè)壁上固定有螺桿，螺桿穿過直槽口。螺桿配有螺母以實現(xiàn)第一管體和第二管體之間的固定。

通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)螺母，使得第一管體和第二管體處于打開的狀態(tài)，然后對螺桿施加作用力，使得螺桿沿著直槽口長度方向運(yùn)動，并且螺桿同時帶動第一管體沿著第二管體內(nèi)滑動；當(dāng)?shù)谝还荏w運(yùn)動到指定位置之后，反向旋轉(zhuǎn)螺母，使得第一管體和第二管體相互固定在一起。

優(yōu)選的，第二管體的另一側(cè)壁和整個第二管體之間為可拆卸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，由于原料在從送料提升機(jī)進(jìn)入高溫蒸煮罐的過程中，會有部分的原料落在凸臺上，這些原料部分會進(jìn)入高溫蒸煮罐內(nèi)，部分會殘留在凸臺上，這時候需要將第二管體的另一側(cè)壁打開，將殘留的原料清理掉，減少殘留的原料隨著時間增加而霉變的概率，保證原料不被污染。

優(yōu)選的，高溫蒸煮罐內(nèi)側(cè)壁上固定有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板位于第二出料口的斜上方處設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流板的設(shè)置用于對原料產(chǎn)生制動的效果，使得原料從導(dǎo)流板處落到高溫蒸煮罐的第二出料口處，從而被攪拌器掃出高溫蒸煮罐外，從而進(jìn)入到榨油機(jī)內(nèi)。

優(yōu)選的，高溫蒸煮罐包括第二進(jìn)料口和第三出料口,榨油機(jī)包括第三進(jìn)料口和第三出料口, 第二出料口處安裝有螺旋下料器，螺旋下料器的側(cè)壁和第二出料口連通，螺旋下料器的一端和第三進(jìn)料口連通。

通過采用上述技術(shù)方案，原料從高溫蒸煮罐內(nèi)的第二出料口進(jìn)入到榨油機(jī)的第三出料口。螺旋下料機(jī)的設(shè)置加快了原料輸送的速度，減少原料在榨油機(jī)內(nèi)產(chǎn)生堵塞的概率。

優(yōu)選的，高溫蒸煮罐的底部固定有支撐架，支撐架由兩塊相互垂直的板體組成，并且其中一塊板體延伸至高溫蒸煮罐和榨油機(jī)兩者相互接觸處。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐架的設(shè)置增加了高溫蒸煮罐的強(qiáng)度，以提高高溫蒸煮罐的使用壽命。

優(yōu)選的，板體的兩側(cè)固定有弧形板，弧形板用于貼合高溫蒸煮罐的側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，板體不僅在原有基礎(chǔ)上增加了高溫蒸煮罐的強(qiáng)度，同時弧形板配合板體也增加了對高溫蒸煮罐的固定的穩(wěn)定性。