[實用新型]造紙機烘缸軸承座端蓋

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720499666.5
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN206929225U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙修欣;王士寶;提文彥;王海龍;杜國良
• 申請（專利權(quán)）人: 遠通紙業(yè)（山東）有限公司
• 主分類號: F16C35/00
• 分類號: F16C35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型具體涉及一種造紙機烘缸軸承座端蓋，屬造紙機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

造紙烘干部主要設(shè)備為烘缸、干網(wǎng)等專用器材，烘缸的作用是用來烘干紙頁中的水分，整飾紙面。從蒸汽接頭通入的飽和蒸汽在烘缸內(nèi)部冷凝，釋放出來的熱量使得烘缸溫度上升，從而將包覆在輥殼表面運行的紙頁加熱。熱量在紙張和烘缸表面的接觸中被傳遞到紙張中，在熱量傳遞中，烘缸表面及干網(wǎng)上會粘附許多紙張中的紙毛、膠粘物，而且非常難處理，因而需要定期停機清理烘缸表面。在停機清理時，工作人員需要制作專用的噴淋裝置，在烘干運行狀態(tài)下往每只受污染的烘缸表面及干網(wǎng)表面噴撒大量的清潔劑液體。軸承座的內(nèi)側(cè)軸承壓蓋原為普通單端蓋，軸與端蓋之間的間隙較大，在設(shè)計時未能考慮防水功能，因此在每次清洗烘缸時，都有大量的污水通過軸承座與軸的密封間隙進入軸承中，從而污染了整個潤滑油系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)的污染，給整個干燥部所有潤滑設(shè)備帶來嚴重的連鎖安全潤滑運行隱患。潤滑系統(tǒng)受到污染后，現(xiàn)在采取的方法是被動的用濾油機進行系統(tǒng)外循環(huán)過濾，將油內(nèi)的水分、細小塵埃等成分分離出來，每次過濾凈化處理都需要7天右，但是這期間設(shè)備及油的在不良狀態(tài)下運行，設(shè)備及潤滑油使用壽命大大折扣，同時因潤滑不良，常常發(fā)生烘缸軸承、軸頭磨損現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容：

鑒于此，本實用新型提供了一種具有保護軸承和潤滑系統(tǒng)，減少維修次數(shù)，能提升紙機機臺運行效率的造紙機烘缸軸承座端蓋。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種造紙機烘缸軸承座端蓋，包括蓋體，所述蓋體為圓盤形，蓋體中部具有供軸穿過的軸孔，在蓋體上設(shè)有數(shù)個陣列式安裝孔，在軸孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有軸承槽，在軸孔的外側(cè)設(shè)有密封孔，在密封孔內(nèi)設(shè)有水封環(huán)，在密封孔的外部設(shè)有導(dǎo)水槽。

所述蓋體的內(nèi)側(cè)面上從內(nèi)向外依次設(shè)有環(huán)形的第一抵持面、第二抵持面、第三抵持面及第四抵持面，增大端蓋與軸承座的接觸面積，提高蓋體的密封效果。

所述水封環(huán)的內(nèi)孔徑比軸孔的孔徑大2-5mm，水封環(huán)的外徑與密封孔的孔徑大小一致。

本實用新型的有益效果：能使軸承、潤滑系統(tǒng)得到了有效保護，且再不要進行潤滑系統(tǒng)油的再次過濾凈化。大大降低了軸承、軸頭的損壞率，節(jié)省了維修成本。減少了設(shè)備故障率，同時大幅度的降低了維修工作強度，節(jié)省了維修時間，大大提升了紙機機臺的運行效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1蓋體、2軸孔、3軸承槽、4密封孔、5導(dǎo)水槽、6安裝孔、7水封環(huán)、8第一抵持面、9第二抵持面、10第三抵持面、11第四抵持面。

具體實施方式：

如圖1所示，一種造紙機烘缸軸承座端蓋，包括蓋體(1)，所述蓋體(1)為圓盤形，蓋體(1)中部具有供軸穿過的軸孔(2)，在蓋體(1)上設(shè)有數(shù)個陣列式安裝孔(6)，在軸孔 (2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有軸承槽(3)，在軸孔(2)的外側(cè)設(shè)有密封孔(4)，在密封孔(4)內(nèi)設(shè)有水封環(huán)(7)，在密封孔(4)的外部設(shè)有導(dǎo)水槽(5)。所述蓋體(1)的內(nèi)側(cè)面上從內(nèi)向外依次設(shè)有環(huán)形的第一抵持面(8)、第二抵持面(9)、第三抵持面(10)及第四抵持面(11)，增大端蓋與軸承座的接觸面積，提高蓋體(1)的密封效果。所述水封環(huán)(7)的內(nèi)孔徑比軸孔(2) 的孔徑大2-5mm，水封環(huán)(7)的外徑與密封孔(4)的孔徑大小一致。所述的蓋體(1)的直徑為452mm。所述的軸孔(2)的孔徑為255mm。所述的密封孔(4)為270mm。所述導(dǎo)水槽(5) 的截面為直角梯形，導(dǎo)水槽(5)的深度為20mm。所述第一抵持面(8)，第二抵持面(9)、第三抵持面(10)及第四抵持面(11)均為環(huán)形面，其環(huán)形寬度分別為40mm、15mm、2.5mm、 41mm。第一抵持面(8)與第二抵持面(9)之間的距離為21mm，第二抵持面(9)與第三抵持面(10)之間的距離為35mm，第三抵持面(10)與第四抵持面(11)之間的距離為10mm。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。