[實用新型]鞋底模具

有效

• 申請號: 201720499304.6
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN206703502U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 徐天卓
• 申請（專利權）人: 常州卓源橡膠制品有限公司
• 主分類號: B29C51/32
• 分類號: B29C51/32;B29L31/50
• 代理公司: 北京工信聯合知識產權代理有限公司11266
• 代理人: 朱振德,張榮

技術領域

本實用新型涉及模具制造技術領域，具體涉及一種鞋底模具。

背景技術

橡膠鞋鞋底通常采用橡膠材料制作而成，以使鞋底具備良好的緩沖性能，在橡膠鞋底的制作時，一般先將橡膠料塊預先裁切成適當大小的塊狀胚料，再將上述裁切好的胚料放置入鞋底模具的模穴內，關閉鞋底模具并且對鞋底模具實施熱壓作業，鞋底模具內的胚料在受到加熱后，材質會軟化并具有良好流動性，如此胚料便會依據鞋底模具的模穴形狀成型出鞋底，待加熱溫度到達橡膠材料的硫化溫度以上，鞋底模具內的橡膠鞋底便會開始硫化而停止流動，維持該溫度經過一段時間后，就可讓橡膠鞋底的材料安定下來，使外觀形狀完成定型，便可開模取出該鞋底。然而利用現有鞋底模具加工出的鞋底邊緣常會形成毛刺，需要在取出鞋底后，再對鞋底單獨進行人工切邊工序，以去除鞋底邊緣毛刺，該過程耗時較長，工作效率低，而且在切邊時無法精確對準鞋底邊緣，切邊效果差，無法滿足生產需求。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種鞋底模具，能夠在鞋底成型的同時完成對鞋底毛刺的切邊，切邊效果好，節省鞋底加工工序，有效提高了生產效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下：

一種鞋底模具,包括通過鉸接軸相互扣合的第一模板和第二模板，所述第一模板上設置有鞋底凸模，所述第二模板上設置有與所述凸模相配合以形成鞋底模型的凹模，所述第一模板上還設置有定位凸柱，所述第二模板上設置有與所述定位凸柱相對應的定位凹孔，所述凹模的邊緣處設置有切邊刀，所述切邊刀沿所述凹模的邊緣連續分布，所述切邊刀的刀口呈曲面，所述切邊刀的刀口與所述凹模的側壁處于同一曲面上。

所述定位凸柱包括錐形段和圓柱段，所述錐形段的頂端直徑小于錐形段底端直徑，所述圓柱段與第一模板相連接。

所述第一模板上至少設置有三個定位凸柱，所述定位凸柱呈三角形分布。

所述第二模板上設置有溢流槽，所述溢流槽與所述凹模相連通。

所述凹模邊緣連接有引流塊，凹模通過所述引流塊與溢流槽相連通，所述引流塊的上表面為斜面。

所述溢流槽為半圓弧槽。

所述凸模的后腳掌處設有凸塊。

所述凹模的底面設置有防滑紋。

所述防滑紋為直線槽型、波浪槽型或格子槽型。

所述第一模板和第二模板的側面均鉸接有分模把手，所述分模把手呈梯形。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過在鞋底模具上設置切邊刀，能夠在鞋底成型的同時完成對鞋底邊緣毛刺的切邊，節省鞋底加工工序，另外切邊刀在鞋底凹模的邊緣連續分布，切邊刀的刀口呈曲面且切邊刀的刀口與所述凹模的側壁處于同一曲面上，能夠很好地保證切邊刀與鞋底邊緣形狀相適應，切邊準確度高，切邊效果好，使得鞋底的四周更加光滑，有效提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中I處的放大示意圖；

圖中：1、第一模板，2、第二模板，3、凸模，31、凸塊，4、凹模，41、防滑紋，42、側壁，5、切邊刀，6、鉸接軸，7、定位凸柱，71、圓錐段，72、圓柱段，8、定位凹孔，9、溢流槽，10、引流塊，11、分模把手，12、標識模板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，一種鞋底模具,包括通過鉸接軸6相互扣合的第一模板1和第二模板2，第一模板上1設置有鞋底凸模3，第二模板2上設置有與凸模3相配合以形成鞋底模型的凹模4，第一模板1上還設置有定位凸柱7，第二模板2 上設置有定位凹孔8，定位凹孔8與定位凸柱7相對應，在第一模板1和第二模板2合模時，定位凸柱7插入對應的定位凹孔8中，以實現快速合模，并保證凸模3和凹模4地準確合模，提高合模的精確度，提高成品精度；

凹模4的邊緣處設置有切邊刀5，切邊刀5沿凹模4的邊緣連續分布，切邊刀5的刀口呈曲面，切邊刀5的刀口與凹模4的側壁42處于同一曲面上，以使得切邊刀5的刀口能夠完全與鞋底邊緣形狀相同，并使得切邊刀5的刀口能夠準確貼合鞋底邊緣，提高切邊準確度和切邊效果。

進一步的，切邊刀5與凹模4為一體結構，可在凹模4的邊緣處倒角，并以倒角所在棱作為切片刀。