[實用新型]薄壁筒體的焊接夾具有效
| 申請號: | 201720499031.5 | 申請日: | 2017-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN206779822U | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 郭祥明;陳佳杰 | 申請(專利權)人: | 火星人廚具股份有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/053 | 分類號: | B23K37/053 |
| 代理公司: | 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙)33265 | 代理人: | 蔡鼎 |
| 地址: | 314440 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 薄壁 焊接 夾具 | ||
技術領域
本實用新型屬于焊接技術領域,涉及一種筒體焊接用的機械設備,特別是一種薄壁筒體的焊接夾具。
背景技術
焊接:也稱作熔接、镕接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷卻凝固后便接合,必要時可加入熔填物輔助,它是適合各種金屬和合金的焊接加工,不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力,屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料,利用液態釬料潤濕母材,填充接頭間隙,并與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工,也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。
傳統的筒體焊接工藝為采用對接的方式進行拼接施焊。該傳統的薄壁筒體焊接工藝存在諸多技術難點:1、對薄壁筒體的壁厚 (0.8mm以上)有限制,壁厚小于0.8mm就很難達到較好的焊接效果了;2、對第一筒體和第二筒體的零件尺寸精度和對接面的平整度要求非常高,稍有偏差,焊縫就會出現燒穿、漏焊等缺陷,批量生產的報廢率高;3、在第一筒體和第二筒體的零件制造上需要投入許多高精度的設備和模具。
故為達到良好的薄壁筒體焊接需要采用新穎的焊接結構方式,由此對應需要相應的焊接操作工裝。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題,提出了一種針對筒體結構,采用套接的拼接方式,對外部施焊使內部形成焊縫,以實現上述焊接方式的薄壁筒體的焊接夾具。
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:薄壁筒體的焊接夾具,包括機架,所述機架的頂面為操作臺,所述操作臺上設置筒件定位機構,所述筒件定位機構的中心為筒件夾持位,所述筒件夾持位的下方設置旋轉氣缸,所述筒件夾持位的中部設置內撐氣缸,所述內撐氣缸的驅動桿連接有內撐件,所述筒件夾持位的周側設置側推組件,所述側推組件包括位于四個方向和拐角部的多個側推單元組,所述側推單元組包括前進氣缸,所述前進氣缸的驅動桿前端連接安裝板,所述安裝板的前沿上固連銅塊,所述操作臺的兩側邊設置移送導軌,兩根所述移送導軌分別位于所述筒件夾持位的兩側,所述移送導軌上滑動連接有移送滑塊,所述移送滑塊由驅動組件連接,所述移送滑塊通過傳動桿連接有龍門,所述龍門位于所述筒件夾持位的上方,所述龍門的底部通過抓取組件連接有銅板,所述筒件夾持位的旁側設置機械手,所述機械手上連接焊槍。
本薄壁筒體的焊接夾具中,機架為矩形的框體,框體具有四根立柱,立柱的底部設置底腳。旋轉氣缸為現有標準件,采購后直接安裝即可。
在上述的薄壁筒體的焊接夾具中,所述筒件夾持位為方柱型空間,所述內撐件呈方形,所述側推組件拼合形成位于中部的方形空間。
在上述的薄壁筒體的焊接夾具中,所述筒件夾持位為圓柱型空間,所述內撐件呈圓形,所述側推組件拼合形成位于中部的圓形空間。
在上述的薄壁筒體的焊接夾具中,所述驅動組件包括移送氣缸,所述移送氣缸的伸縮桿的前端固連所述移送滑塊。
在上述的薄壁筒體的焊接夾具中,所述抓取組件包括四個緊湊型氣缸,四個所述緊湊型氣缸一一位于龍門的四角處,四個所述緊湊型氣缸向內周水平伸出穿接軸,所述銅板的四角處均開設穿接孔,四個所述穿接軸能一一對應伸入四個所述穿接孔內形成活動卡接。
在上述的薄壁筒體的焊接夾具中,所述側推單元組還包括在操作臺上固設的側推滑軌,所述安裝板的底部固設有側推滑塊,所述側推滑塊嵌入所述側推滑軌內形成滑動連接。側推滑軌為直線滑軌,其內端指向筒體夾持位,向外呈輻射延伸。
薄壁筒體的焊接夾具的運作方法,包括以下步驟:
1)、將筒體放在筒件夾持位內,然后旋轉氣缸啟動通過旋轉將筒體壓緊,而后啟動內撐氣缸使其伸出驅動桿,帶動內撐件上升進入筒體的內部并與筒體內壁形成抵靠貼合,以達到將筒體由內側撐開并定型的效果;
2)、將帽體安裝在筒體上,使帽體的套接口套裝在筒體的拼接口上,驅動移送滑塊沿移送導軌滑移,通過傳動桿帶動龍門平向移動,當龍門到達帽體的正上方時釋放底部叼著的銅板,使銅板被釋放而壓緊在帽體上;
3)、驅動側推組件內的各個前進氣缸伸出驅動桿,以帶動前側的銅塊前進直至貼合在筒體的各面外壁上,以達到將筒體由外側卡箍并定型的效果;
4)、驅動龍門沿原路退回以離開筒件夾持位,驅動機械手帶動焊槍沿帽體的周圈外壁進行焊接,以使套接口的內壁與拼接口的口沿之間形成內部焊縫;
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