[實用新型]一種電子漿料與鋯球的自動分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720498832.X
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN206823311U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 白曉偉;溫海建
• 申請（專利權(quán)）人: 肇慶市辰業(yè)電子有限公司
• 主分類號: B01D33/03
• 分類號: B01D33/03;B01D33/74;B01D33/76
• 代理公司: 深圳市君之泉知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44366
• 代理人: 張丕陽

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電子材料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子漿料與鋯球的自動分離裝置。

背景技術(shù)

電子材料中銀漿的適用范圍很廣，銀漿需要鋯球研磨工序，研磨后，鋯球和銀漿需要分離，原來的人工分離作業(yè)需要兩個作業(yè)員耗費1～2個小時完成，而且需要較大的體力消耗，難以進行大批量的連續(xù)作業(yè)。手工作業(yè)把銀漿置于篩網(wǎng)上方，暴露于空氣中，在作業(yè)過程中部分銀物質(zhì)也容易氧化，影響銀漿產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題是解決銀漿與鋯球手工分離效率低下，過程的材料損耗大，對銀漿產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響等問題。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種電子漿料與鋯球的自動分離裝置，包括底座，在底座上設(shè)有使電子漿料全自動振動過篩的振篩本體，所述的振篩本體從上到下依次是篩網(wǎng)盆、接料盆以及振動體，在篩網(wǎng)盆和接料盆之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)盆頂端設(shè)有漏斗形進料口，在篩網(wǎng)盆的下側(cè)部設(shè)有鋯球出料口，在接料盆下側(cè)部設(shè)有電子漿料出料口。

進一步：在上述電子漿料與鋯球的自動分離裝置中，所述的振動體包括設(shè)在振動體中央的動力裝置和環(huán)繞動力裝置的伸縮彈簧伸縮彈簧被動力裝置帶動，極易伸長和壓縮，從而很好的帶動篩網(wǎng)盆和接料盆振動。所述的接料盆包括內(nèi)壁和底板，所述的底板是向上凸的圓錐形面板，所述的接料盆內(nèi)壁與底板之間形成容納電子漿料的溝槽。所述的溝槽底面呈斜面，在近電子漿料出料口的溝槽底面位置最低，接料盆中的電子漿料由于接料盆底部的錐形凸起設(shè)計，會滑落到接料盤的邊緣，由于溝槽底面呈斜面，在近出料口的溝槽底面位置最低，會使?jié){料沿著接料盆溝槽邊緣運動，直到電子漿料出料口。所述的進料口上端設(shè)有盆蓋，防止電子漿料中的金屬物質(zhì)被氧化。在底座的底端設(shè)有滑輪，這樣方便把分離后的鋯球和電子漿料分別運送到指定的位置。所述振篩本體、鋯球出料口和電子漿料出料口均受PLC邏輯控制器控制，這樣裝置的各部件更精準的協(xié)調(diào)動作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述電子漿料與鋯球的自動分離裝置，包括底座，在底座上設(shè)有使電子漿料全自動振動過篩的振篩本體，所述的振篩本體從上到下依次是篩網(wǎng)盆、接料盆以及振動體，在篩網(wǎng)盆和接料盆之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)盆頂端設(shè)有漏斗形進料口，在篩網(wǎng)盆的下側(cè)部設(shè)有鋯球出料口，在接料盆下側(cè)部設(shè)有電子漿料出料口。上方用盆蓋蓋住，篩網(wǎng)盆形成一個密閉空間，啟動振動體后，振動體帶動篩網(wǎng)盆和接料盆振動，置于篩網(wǎng)盆內(nèi)的電子漿料在振動過程中通過篩網(wǎng)落入接料盆，電子漿料再通過接料盆下側(cè)部的電子漿料出料口被自動分離出來，篩網(wǎng)盆中的鋯球通過鋯球出料口被自動分離出來。這種自動分離裝置完全實現(xiàn)機械自動化的、能替代人工作業(yè)過程的并能達到相同甚至更好結(jié)果的機械運動模式，并且該種機械運動過程的實現(xiàn)生產(chǎn)過程的低成本、生產(chǎn)過程的清潔化以及電子漿料質(zhì)量好的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型縱截面結(jié)構(gòu)線條簡圖；

其中：1底座、2篩網(wǎng)盆、3接料盆、31內(nèi)壁、32底板、4振動體、5篩網(wǎng)、6進料口、7鋯球出料口、8電子漿料出料口、9動力裝置、10伸縮彈簧、11盆蓋、12滑輪。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如附圖1:一種電子漿料與鋯球的自動分離裝置，包括底座1，在底座1上設(shè)有使電子漿料全自動振動過篩的振篩本體，所述的振篩本體從上到下依次是篩網(wǎng)盆2、接料盆3以及振動體4，在篩網(wǎng)盆2和接料盆3之間設(shè)有篩網(wǎng)5，所述的篩網(wǎng)盆2頂端設(shè)有漏斗形進料口6，在篩網(wǎng)盆2的下側(cè)部設(shè)有鋯球出料口7，在接料盆下側(cè)部設(shè)有電子漿料出料口8。所述的振動體4包括設(shè)在振動體中央的動力裝置9和環(huán)繞動力裝置的伸縮彈簧10。所述的接料盆3包括內(nèi)壁31和底板32，所述的底板是向上凸的圓錐形面板，所述的接料盆內(nèi)壁與底板之間形成容納電子漿料的溝槽。所述的溝槽底面呈斜面，在近電子漿料出料口8的溝槽底面位置最低。所述的篩網(wǎng)盆上面設(shè)有盆蓋11。在底座1的底端設(shè)有滑輪12。所述振篩本體、鋯球出料口7和電子漿料出料口8均受PLC邏輯控制器控制。

工作時，啟動振動體后，振動體帶動篩網(wǎng)盆2和接料盆3振動，置于篩網(wǎng)盆2內(nèi)的電子漿料在振動過程中通過篩網(wǎng)5落入接料盆3，電子漿料再通過接料盆3下側(cè)部的電子漿料出料口8被自動分離出來，篩網(wǎng)盆2中的鋯球通過鋯球出料口7被自動分離出來。這種自動分離裝置完全實現(xiàn)機械自動化的、能替代人工作業(yè)過程的并能達到相同甚至更好結(jié)果的機械運動模式，并且該種機械運動過程的實現(xiàn)生產(chǎn)過程的低成本、生產(chǎn)過程的清潔化以及電子漿料質(zhì)量好的特點。

上述實施例中提到的內(nèi)容為本實用新型較佳的實施方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。