[實用新型]一種鉛蓄電池壓縮比試驗模擬裝置

有效

• 申請號: 201720494340.3
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN206671510U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 楊洋
• 申請（專利權）人: 貴州民族大學
• 主分類號: G01R31/36
• 分類號: G01R31/36;H01M10/12
• 代理公司: 北京馳納智財知識產權代理事務所(普通合伙)11367
• 代理人: 謝亮

技術領域

本實用新型涉及鉛蓄電池技術領域，具體而言，涉及一種鉛蓄電池壓縮比試驗模擬裝置。

背景技術

閥控式鉛蓄電池采用超細玻璃纖維隔板，其孔隙率由橡膠隔板的50%提高到90%以上，從而使氧氣易于流通到負極，再化合成水，另外超細玻璃纖維板具有吸附硫酸電解液的功能，因此閥控式密封鉛酸蓄電池采用貧液式設計，即使電池傾倒，也無電解液溢出，貧液狀態下按有關標準測試氧復合效率一般大于98％，因此具有良好的免維護性能。AGM隔板對電池生產質量有直接影響的技術指標是隔膜孔隙率和厚度均勻性，這兩個指標直接影響隔膜吸酸飽和度和裝配壓縮比，從而影響電池壽命和容量均勻性。不同裝配壓縮比條件下，AGM隔板吸酸飽和度及電阻率、氧復合孔道等存在很大差異。研究鉛蓄電池壓縮比最佳參數有利于電池性能提升，如功率型電池宜采用薄板緊裝配，能量型電池宜采用厚板一般壓縮比等。現有研究電池裝配壓縮比均采用試制不同壓縮比電池進行最優化對比，但是由于電槽規格固定，單個電池差異性等問題，很難獲得不同廠家、不同厚度AGM隔板的最佳使用壓縮比。

實用新型內容

為了解決現有技術存在的上述技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種鉛蓄電池壓縮比試驗模擬裝置，解決現有技術中測試漏液、壓縮比不好調節、無法拆解電池的問題。

為了實現上述設計目的，本實用新型采用的方案如下：

一種鉛蓄電池壓縮比試驗模擬裝置，包括電槽和電槽蓋板，電槽內放置帶AGM隔板電池極群，所述電槽的內部一側設有壓縮推板；靠近壓縮推板一側的電槽上開有兩個定位桿螺口；定位桿螺口與定位螺桿配合，調節電池AGM隔板的壓縮程度，從而實現鉛蓄電池不同隔板壓縮比條件測試。

優選的是，所述定位桿螺口設有內螺紋和外螺紋，內螺紋用于定位螺桿調節電池壓縮比。

在上述任一方案中優選的是，所述定位桿螺口的外螺紋與定位螺桿密封螺帽配合，用于電槽側邊的密封，防止漏氣漏液。

在上述任一方案中優選的是，所述定位桿螺口與定位螺桿密封螺帽之間設有密封墊圈，用于電槽側邊密封，防止漏氣漏液。

在上述任一方案中優選的是，所述電槽兩側的頂部開有內螺紋螺孔；電槽蓋板的兩端開有螺桿通孔。

在上述任一方案中優選的是，所述電槽與電槽蓋板通過電槽蓋板螺桿連接，電槽蓋板螺桿選用耐腐蝕材料，優選有機玻璃材料。

在上述任一方案中優選的是，所述電槽與電槽蓋板的連接處設有電槽密封墊片，該墊片選用硅膠材料。

在上述任一方案中優選的是，所述電槽蓋板螺桿穿過內螺紋螺孔和螺桿通孔。

在上述任一方案中優選的是，所述電槽蓋板上設有含外螺紋正、負極極柱螺孔和安全閥。

負極極柱螺孔在上述任一方案中優選的是，所述正極極柱螺孔和負極極柱螺孔的配有極柱密封螺帽，該螺母選用耐腐蝕材料，優選有機玻璃材料，頂部開孔，孔徑比正負極柱直徑大3-5mm。

在上述任一方案中優選的是，所述正極極柱螺孔、負極極柱螺孔與極柱密封螺母之間設有極柱密封錐形墊片，實現極柱密封。

在上述任一方案中優選的是，正負極柱分別穿過正、負極極柱螺孔與極柱密封螺母。

在上述任一方案中優選的是，所述定位螺桿上刻有1-2cm刻度，精度為1mm。

在上述任一方案中優選的是，所述電槽和電槽蓋板選用耐腐蝕材料，優選有機玻璃材料。

附圖說明

圖1為按照本實用新型的鉛蓄電池壓縮比試驗模擬裝置的一優選實施例的結構示意圖。

附圖標號：

電槽1，電槽蓋板2，電槽密封墊片3，正極極柱螺孔4，負極極柱螺孔5，極柱密封錐形墊片6，安全閥7，極柱密封螺帽8，電槽蓋板螺桿9，定位螺桿10，定位螺桿密封螺帽11，密封墊圈12，定位桿螺口13，帶AGM隔板電池極群14，壓縮椎板15，內螺紋螺孔16，螺桿通孔17。

具體實施方式

以下的說明本質上僅僅是示例性的而并不是為了限制本公開、應用或用途。下面結合說明書附圖對本實用新型鉛蓄電池壓縮比試驗模擬裝置的具體實施方式作進一步的說明。

如圖1所示，按照本實用新型的一種鉛蓄電池壓縮比試驗模擬裝置的一優選實施例的結構示意圖。

本實用新型的一種鉛蓄電池壓縮比試驗模擬裝置，包括電槽1和電槽蓋板2，電槽1內放置帶AGM隔板電池極群14，所述電槽1的內部一側設有壓縮推板15；靠近壓縮推板15一側的電槽1上開有兩個定位桿螺口13；定位桿螺口13與定位螺桿10配合，從而實現鉛蓄電池不同AGM隔板壓縮比條件測試。