[實用新型]一種膠料沖擊力小的型芯組件

有效

• 申請號: 201720493102.0
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN206855893U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 李新村;陳金良;桑永桂;陳辰山;周燕群
• 申請（專利權）人: 廈門市塑源工貿有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C33/76
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司35218
• 代理人: 李雅箐

技術領域

本實用新型屬于注塑模具技術領域，具體涉及一種膠料沖擊力小的型芯組件。

背景技術

注塑生產小件產品中，一般設置一分型面，分型面上下兩部分分別在定模型芯以及動模型芯內成型，且常規技術中，由于動模型芯一般具備較完善的頂出機構，其產品分型面結構復雜的一側均設于動模型芯內，膠料也由動模型芯上的流道槽注入成型腔中。

由于膠料不易長時間受熱，否則易發生燒焦、燒傷的問題，且隨著生產成本不斷提高，降低注塑周期也尤為重要；而現有技術方案中，由于膠料要充分填滿型芯空腔，其受到動模型芯成型腔結構限制，高速膠料直接沖擊復雜型腔容易產生空腔或注膠不足的問題，而降低注膠速度則生產效率不理想，易發生產品質量問題。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種膠料沖擊力小的型芯組件，以解決現有復雜結構的注塑件注膠速度低導致的生產效率低、品質不穩定的問題。

具體方案如下：一種膠料沖擊力小的型芯組件，包括能相互貼合及打開的動模型芯和定模型芯，定義該動模型芯和定模型芯能相互貼合的兩端面分別為動模成型面以及定模成型面；該動模成型面大致為一平面，該動模成型面上開設有動模主流道槽；在該動模主流道槽兩側分別成型有一朝向定模成型面凸伸的凸臺部，該凸臺部在該動模成型面上延伸，且該凸臺部的兩端分別連接該動模成型面相對兩側的兩外沿；該定模型芯朝向該動模型芯的一端為定模成型面，該定模成型面上對應于兩該凸臺部的區域分別設有一與該凸臺部適配的凹槽；該動模成型面上還設有橫向貫穿該凸臺部的動模成型腔，該動模成型面上在該動模成型腔和該動模主流道槽之間還設有注膠口；在由動模主流道槽至動模成型腔的方向上，該注膠口深度逐漸降低，以將膠料以斜向上傾斜的方式注入該動模成型腔。

進一步的，該凸臺部大致上為一長方體狀，該動模主流道槽為直線狀，該凸臺部的長度方向平行于該動模主流道槽，該注膠口長度方向垂直于動模主流道槽。

進一步的，該定模成型面上對應動模主流道槽的區域還開設有與該動模主流道槽鏡像設置的定模主流道槽；該定模成型面上對應注膠口的區域為一平面。

進一步的，該動模成型面的外沿呈矩形，其四個頂角上分別設有一朝向該定模型芯凸伸的導向塊，該導向塊厚度大于該凸臺部的厚度；該定模型芯對應該導向塊的位置設有一適配于該導向塊的容置腔。

其中，任一該導向塊大致為長方體狀，其至少一側面傾斜于動模成型面設置以成型為導向斜面，以在動模型芯、定模型芯閉合的過程中起到初步導向定位的作用。

一動模型芯朝向分型面的方向為上方，本使用新型通過在動模型芯的動模成型面上設置兩凸臺部，實現了動模成型腔的主體部分相對動模主流道槽深度增加，實現了產品分型面的實質上移；進而，使得動模主流道槽導通至動模成型腔的注膠口可在注膠方向上向上傾斜設置，避免了膠料以較大力道直接沖擊動模成型腔內各個凸起內腔結構，膠料從結構相對簡單的定模成型腔或分型面位置注入產品的型腔，保證注膠飽滿度的同時減緩了注膠過程中的沖擊作用力，進而可進一步提高注膠效率，避免注膠時間過長導致的膠料燒傷、燒焦等問題。

附圖說明

圖1示出了本實用新型實施例開模狀態的結構示意圖；

圖2示出了圖1A處局部放大圖；

圖3示出了圖1合模狀態剖視圖；

圖4示出了圖1動模型芯結構示意圖；

圖5示出了圖1定模型芯結構示意圖；

圖6示出了圖3B處局部放大圖。

具體實施方式

為進一步說明各實施例，本實用新型提供有附圖。這些附圖為本實用新型揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

結合圖1、圖2所示，該實施例提供一種膠料沖擊力小的型芯組件，其包括定模型芯 1以及動模型芯2，該定模型芯1和動模型芯2均大致為一長方體結構，其相端面能相互貼合及分開。