[實用新型]一種帶溫控的陶瓷發(fā)熱管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720491631.7
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN206674221U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設計）人: 蔡松華;蔡浩
• 申請（專利權）人: 蔡松華
• 主分類號: H05B3/42
• 分類號: H05B3/42;C04B33/135
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 龔素琴,廖繼海

技術領域

本實用新型屬于陶瓷領域，具體涉及一種帶溫控的陶瓷發(fā)熱管。

背景技術

陶瓷發(fā)熱管是一種將發(fā)熱管內置于陶瓷內部的發(fā)熱設備，加熱容器使用陶瓷發(fā)熱管相對于使用不銹鋼加熱管與銅加熱管，具有衛(wèi)生的特點。無論是傳統(tǒng)的魚腸加熱管還是陶瓷發(fā)熱管，均沒有將溫控元件設置于加熱容器內部的，通常都是溫控元件設置于加熱容器外部，但是該設置存在感應延遲的問題，在我國南方地區(qū)調試好的產(chǎn)品，到了北方容易出現(xiàn)感應不到國內水溫已達沸點，而沒有控制斷電的情況時有發(fā)生。

實用新型內容

本實用新型克服上述缺陷，提供一種帶溫控的陶瓷發(fā)熱管，該陶瓷發(fā)熱管具有快速檢測加熱容器內部溫度的特點，可有有效地防止空燒現(xiàn)象。

本實用新型技術方案如下。

一種帶溫控的陶瓷發(fā)熱管，包括陶瓷外管、MgO填料、電熱絲、陶瓷凸起、溫控元件、防水墊片、螺絲和導線；所述陶瓷發(fā)熱管由陶瓷外管與陶瓷凸起連接而成；所述溫控元件設置于陶瓷凸起內部；所述電熱絲位于陶瓷外管內部，且與溫控元件連接，所述溫控元件通過導線與螺絲與外部電源連接；所述陶瓷外管內部填充有MgO填料；所述陶瓷外管通過螺絲固定于加熱容器上，且陶瓷外管與加熱容器之間設置有防水墊片。

進一步地，所述電熱絲為不銹鋼加熱絲、銅加熱絲和碳纖維發(fā)熱絲。

進一步地，所述防水墊片為硅膠防水墊片。

一種帶溫控的陶瓷發(fā)熱管的制備方法，包括如下步驟：

（1）取堇青石、鋰輝石、硅藻土、膨潤土、橄欖石、麥飯石、高嶺土和粉煤灰混合后，加水進行球磨，得到研磨后的坯料；

（2）將坯料注漿成型后，得到陶瓷外管坯體；

（3）將所述陶瓷外管坯體放入窯爐中，在800~850℃下燒制；后冷卻得到第一次燒結后的坯體；將電熱絲安裝進第一次燒結后的坯體中，然后取MgO與Mg的混合物，填充進第一次燒結后的坯體，然后進行壓實，得到裝料后的坯體；

（4）將步驟（3）得到的裝料后的坯體再次放入窯爐中，升溫致1200~1250℃，燒制后冷卻，安裝上溫控元件，即得帶溫控的陶瓷發(fā)熱管。

上述方法中，所述堇青石、鋰輝石、硅藻土、膨潤土、橄欖石、麥飯石、高嶺土和粉煤灰的添加量按質量百份數(shù)計滿足：堇青石10~15份、鋰輝石10~12份、硅藻土18~25份、膨潤土18~25份、橄欖石10~15份、麥飯石20~25份、高嶺土30~40份和粉煤灰14~17份。

上述方法中，所述MgO與Mg的混合物中，MgO與Mg的質量比為3~2：1。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)勢在于：

本實用新型中將溫控元件設置于陶瓷發(fā)熱管內部，有效提升了對加熱容器防止空燒的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型帶溫控的陶瓷發(fā)熱管的剖面圖；

圖2為本實用新型帶溫控的陶瓷發(fā)熱管的俯視圖；

圖中各個部件如下：陶瓷外管1、MgO填料2、電熱絲3、陶瓷凸起4、溫控元件5、防水墊片6、螺絲7、導線8。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。

一種帶溫控的陶瓷發(fā)熱管，包括陶瓷外管1、MgO填料2、電熱絲3、陶瓷凸起4、溫控元件5、防水墊片6、螺絲7和導線8；所述陶瓷發(fā)熱管由陶瓷外管1與陶瓷凸起4連接而成；所述溫控元件5設置于陶瓷凸起4內部；所述電熱絲3位于陶瓷外管1內部，且與溫控元件5連接，所述溫控元件5通過導線8與螺絲7與外部電源連接；所述陶瓷外管1內部填充有MgO填料2；所述陶瓷外管1通過螺絲7固定于加熱容器上，且陶瓷外管1與加熱容器之間設置有防水墊片6。所述電熱絲3為不銹鋼加熱絲、銅加熱絲和碳纖維發(fā)熱絲。所述防水墊片為硅膠防水墊片。

實施例1

（1）取堇青石15份、鋰輝石10份、硅藻土18份、膨潤土18份、橄欖石15份、麥飯石25份、高嶺土40份和粉煤灰14份，混合后，加水進行球磨，得到研磨后的坯料；

（2）將坯料注漿成型后，得到陶瓷外管坯體；

（3）將所述陶瓷外管坯體放入窯爐中，在800℃下燒制2h；后冷卻得到第一次燒結后的坯體；將電熱絲安裝進第一次燒結后的坯體中，然后取MgO與Mg的混合物（MgO與Mg的質量比為3：1），填充進第一次燒結后的坯體，然后進行壓實，得到裝料后的坯體；

（4）將步驟（3）得到的裝料后的坯體再次放入窯爐中，升溫致1200℃，燒制2h后冷卻，安裝上溫控元件，即得帶溫控的陶瓷發(fā)熱管。

實施例2