[實用新型]煤層氣負壓抽排往復(fù)式壓縮機撬有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720490314.3 | 申請日: | 2017-05-04 |
| 公開(公告)號: | CN207064185U | 公開(公告)日: | 2018-03-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王鳳林;劉迎春;馮堃;沈旸;陳松鶴;田濤;黃紅星;趙增平 | 申請(專利權(quán))人: | 中石油煤層氣有限責任公司;中聯(lián)煤層氣國家工程研究中心有限責任公司;漢緯爾機械(上海)有限公司 |
| 主分類號: | F04B39/00 | 分類號: | F04B39/00;F04B39/06;F04B39/10 |
| 代理公司: | 北京市隆安律師事務(wù)所11323 | 代理人: | 權(quán)鮮枝,何立春 |
| 地址: | 100028 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 煤層氣 負壓抽排 往復(fù) 壓縮機 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及煤層氣井用的負壓排采裝置,特別涉及一種煤層氣負壓抽排往復(fù)式壓縮機撬。
背景技術(shù)
鄂爾多斯盆地東緣煤儲層屬孔隙多相變形介質(zhì),地質(zhì)條件復(fù)雜,煤巖結(jié)構(gòu)及力學性能差,應(yīng)力敏感性較大,煤層屬低滲透率。隨著煤層氣井進入排采中后期,動液面降至煤層,由于地質(zhì)因素,如按正常排采制度,甲烷解吸趨于平衡,部分井產(chǎn)氣效果較差。并且通過井史資料分析歷年排采情況,單純依靠“憋套壓”方法,壓降漏斗向外延伸困難,日產(chǎn)氣量上升不明顯,當排采井套壓低于系統(tǒng)壓力時,氣體不能進入管網(wǎng)外輸,氣表數(shù)據(jù)為零。
實用新型內(nèi)容
針對上述問題,本實用新型的目的在于提供一種煤層氣負壓抽排往復(fù)式壓縮機撬,以實現(xiàn)低壓、低產(chǎn)煤層氣井的自動連續(xù)增壓抽采,降低井口壓力,延長井的壽命,實現(xiàn)井的增產(chǎn)。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
一種煤層氣負壓抽排往復(fù)式壓縮機撬,包括進氣緩沖分離器、壓縮機、冷卻器及排氣分離器,其中進氣緩沖分離器的進氣口通過進氣管路與煤層氣井口連接,所述進氣緩沖分離器的排氣口與壓縮機的進氣口連接,所述壓縮機的排氣口與冷卻器的進氣口連接,所述冷卻器的排氣口與排氣分離器的進氣口連接,所述排氣分離器的排氣口通過排氣管路與外輸管網(wǎng)連接。
所述進氣管路和排氣管路上分別設(shè)有減壓穩(wěn)壓閥和止回閥。
所述壓縮機的進氣口與排氣口之間設(shè)置回流管路,所述回流管路上設(shè)有回流調(diào)節(jié)閥和針型閥。
所述回流管路的一端與進氣管路連接,另一端與排氣分離器和止回閥之間的排氣管路連接。
所述壓縮機為無油往復(fù)式壓縮機,所述無油往復(fù)式壓縮機通過皮帶與防爆變頻電機連接。
所述冷卻器采用冷卻風扇冷卻,所述冷卻風扇由冷卻器電機驅(qū)動。
所述進氣緩沖分離器和排氣分離器的頂部分別連接有放空管路,各放空管路上分別設(shè)有一安全閥。
所述進氣緩沖分離器和排氣分離器的底部分別通過一排污管路與排污口連接,各排污管路上分別設(shè)有一排污控制閥,所述進氣緩沖分離器上設(shè)有高液位開關(guān)和低液位開關(guān)。
所述壓縮機的一側(cè)頂部設(shè)有加油口,底部與壓縮機放油管路連接。
所述進氣緩沖分離器、壓縮機、冷卻器及排氣分離器集成于一底座上。
本實用新型的優(yōu)點及有益效果是:本實用新型具有占地面積小,工作穩(wěn)定性高,無需安裝基礎(chǔ),實現(xiàn)連續(xù)抽排,并且運行維護費用低,操作維護簡單。通過現(xiàn)場試驗,采用負壓抽排往復(fù)式壓縮機撬后,煤層氣井產(chǎn)水量有明顯提高,煤層滲透率提高,從而提高單井產(chǎn)量;該設(shè)備使用后,煤層氣井廢棄壓力從0.2MPa 降至0.02MPa,平均增產(chǎn)40%,有效提高了單井采收率;當排采井套壓低于系統(tǒng)壓力時,氣量仍然可有效進入集輸管網(wǎng)。因此,本實用新型具有顯著的經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖中:1為進氣減壓穩(wěn)壓閥,2為進氣緩沖分離器,3為壓縮機,4為防爆變頻電機,5為冷卻器,6為冷卻器電機,7為冷卻風扇,8為排氣分離器,9為止回閥,10為回流調(diào)節(jié)閥,11為進氣管路,12為回流管路,13為放空管路,14為排氣管路,15為排污管路,16為壓縮機放油管路,17為加油口,18為錐形過濾器,19為高液位開關(guān),20為低液位開關(guān),21為針型閥,22為安全閥a,23為壓縮機氣缸,24為安全閥b。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。
如圖1-2所示,本實用新型提供的一種煤層氣負壓抽排往復(fù)式壓縮機撬,包括進氣緩沖分離器2、壓縮機3、冷卻器5及排氣分離器8,其中進氣緩沖分離器2的進氣口通過進氣管路11與煤層氣井口連接,進氣緩沖分離器2的排氣口與壓縮機3的進氣口連接,壓縮機3的排氣口與冷卻器5的進氣口連接,冷卻器5的排氣口與排氣分離器8的進氣口連接,排氣分離器8的排氣口通過排氣管路14與外輸管網(wǎng)連接。
進氣緩沖分離器2、壓縮機3、冷卻器5及排氣分離器8集成于一底座上,進氣管路11和排氣管路14上分別設(shè)有減壓穩(wěn)壓閥 1和止回閥9,進氣緩沖分離器2上設(shè)有高液位開關(guān)19和低液位開關(guān)20。
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