[實用新型]內(nèi)高壓成型機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720490075.1
• 申請日: 2017-05-04
• 公開（公告）號: CN206898159U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張力天
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波嘉天汽車管件有限公司
• 主分類號: B21D26/033
• 分類號: B21D26/033;B21D26/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及管件成型設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)高壓成型機。

背景技術(shù)

內(nèi)高壓成型也叫做液壓成型或者液力成型，內(nèi)高壓成形的原理是通過內(nèi)部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形為所需要的工件。內(nèi)高壓成型機即為完成內(nèi)高壓成型工藝的設(shè)備。

授權(quán)公告號為CN104338818B的實用新型公開了一種內(nèi)高壓成形設(shè)備（內(nèi)高壓成型機），主要包括合模壓力機、內(nèi)高壓模具、第一側(cè)向液壓缸、以及第二側(cè)向液壓缸，第一側(cè)向液壓缸的活塞桿上設(shè)置有第一沖頭，第二側(cè)向液壓缸的活塞桿上設(shè)置有第二沖頭，其中第一沖頭的端部開設(shè)有注液孔。

內(nèi)高壓成型工藝過程如下：將中空的管件放置在內(nèi)高壓模具的下模中，在合模壓力機的作用下，內(nèi)高壓模具的上下模緊密閉合；隨后在第一側(cè)向液壓缸和第二側(cè)向液壓缸的作用下，第一沖頭和第二沖頭分別插入中空的管件兩端開口中，并且對管件進行密封；第一沖頭通過注液孔向管件內(nèi)注入成型介質(zhì)，并在管件內(nèi)形成高壓狀態(tài)；第一側(cè)向液壓缸繼續(xù)運動，將管件進行擠壓變形，使其成為與內(nèi)高壓模具相適配的管件，即加工成為所需的管件。

現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)高壓成型機通過擠壓使內(nèi)高壓模具中的模具模塊之間的間距減小，在擠壓成型過后，各個模具模塊需要恢復原有間距，待下次使用。但是，現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)高壓模具中的模具模塊的恢復原有間距效果均不太理想。因此，研制出一種具有自我復位效果理想的內(nèi)高壓模具的內(nèi)高壓成型機是必要的。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種內(nèi)高壓成型機，所述內(nèi)高壓成型機具有復位效果理想的內(nèi)高壓模具，方便了對內(nèi)高壓成型機的操作。

為解決上述問題，本實用新型提供一種內(nèi)高壓成型機，包括機架、合模壓力機、內(nèi)高壓模具、第一側(cè)向液壓缸、以及第二側(cè)向液壓缸，所述合模壓力機包括下推板，所述內(nèi)高壓模具包括安裝于機架上端面的下模、安裝于下推板下端面且與下模相互配合的上模、以及分別安裝于上模和下模的主復位機構(gòu)，所述上模和下模均包括有開設(shè)滑移腔的安裝臺、固定于安裝臺一側(cè)的固定模、滑移安裝于安裝臺另一側(cè)的擠壓模、以及安裝于固定模與擠壓模之間的若干成型模塊，所述主復位機構(gòu)包括貫穿下模或者上模左右端面且與擠壓模固定的導桿、設(shè)置于上模和下模中幫助上模或者下模恢復的若干第一復位彈簧、設(shè)置于上模或者下模一側(cè)的若干導向環(huán)、以及穿設(shè)于導向環(huán)中且與導桿平行設(shè)置的復位桿，所述復位桿通過連接塊與導桿伸出擠壓模的一端連接固定，所述復位桿上設(shè)置有分別與連接塊以及導向環(huán)相抵的第二復位彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型的內(nèi)高壓成型工藝過程如下：1、將中空的管件放置在內(nèi)高壓模具的下模中，在合模壓力機的作用下，內(nèi)高壓模具的上下模緊密閉合；2、在第一側(cè)向液壓缸和第二液壓缸的作用下，第一側(cè)向液壓缸和第二側(cè)向液壓缸的活塞桿分別插入管件兩端開口中，對管件進行密封；3、第一側(cè)向液壓缸向管件內(nèi)注入成型介質(zhì)，并且在管件內(nèi)形成高壓狀態(tài)；4、第一側(cè)向液壓缸繼續(xù)運動，擠壓擠壓模，隨后依次擠壓成型模塊，最終將固定模、成型模塊、擠壓模依次壓緊，管件完成成型工藝；5、在合模壓力機的作用下，內(nèi)高壓模具的上下模緊密閉合開始分離；6、將管件從下模中取出；7、在第一復位彈簧和第二復位彈簧的作用下，固定模、成型模塊以及擠壓模之間的間距開始恢復。通過設(shè)置柱復位裝置，能夠有效地幫助內(nèi)高壓模具中的固定模、成型模塊以及擠壓模進行自我復位，幫助操作者更加輕松簡單地操作內(nèi)高壓成型機。

作為本實用新型的進一步改進，所述上模或下模均設(shè)置有兩個主復位機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，因為主復位機構(gòu)包括導桿，導桿能夠?qū)?nèi)高壓模具的擠壓產(chǎn)生良好地導向作用，能夠輔助管件的擠壓成型，提高管件的質(zhì)量。因此，兩個復位裝置能夠提升導桿對內(nèi)高壓模具的導向作用，但是在上模或者下模上安裝超過兩個的主復位機構(gòu)，主復位機構(gòu)容易與內(nèi)高壓成型機的其他構(gòu)建發(fā)生干涉。

作為本實用新型的進一步改進，所述上模的固定模的下端面設(shè)置有第一限位凸塊，所述下模的固定模的上端面設(shè)置有供第一限位凸塊卡入的第一限位凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，上模的第一限位凸塊與下模的第一限位凹槽通過配合，提高了上下模的配合強度，同時在下模上端面對上模進行定位，避免上下模在壓緊過程中發(fā)生錯位。

作為本實用新型的進一步改進，所述上模和下模均設(shè)置有供管件放置的安裝腔，所述安裝腔的左右兩端均設(shè)置有限制管件在安裝腔中滑移的限位凸棱。

通過采用上述技術(shù)方案，限位凸棱的設(shè)置能夠?qū)芗M行定位，防止管件發(fā)生軸向位移。