[實(shí)用新型]一種鋼筋連接用半灌漿套筒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720485525.8
• 申請(qǐng)日: 2017-05-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206928526U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 麻建鎖;劉永偉;蔡煥琴;常青;麻海棟;郭騰;程嵐;張敏;齊夢(mèng);強(qiáng)亞林;馬相楠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河北建筑工程學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): E04C5/18
• 分類(lèi)號(hào): E04C5/18
• 代理公司: 北京中建聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11004
• 代理人: 王靈靈,朱麗巖

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋連接用半灌漿套筒。

背景技術(shù)

目前，常用的鋼筋灌漿套筒分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。全灌漿套筒長(zhǎng)度大于16倍鋼筋直徑，半灌漿套筒長(zhǎng)度大于8倍鋼筋直徑，由于半灌漿套筒節(jié)省材料、操作方便而被廣泛應(yīng)用。當(dāng)下，常使用的半灌漿套筒是一種鑄鐵件，它由直徑相等的圓筒體和錐筒體組成，圓筒體內(nèi)腔壁上設(shè)置環(huán)形凹凸，錐筒體內(nèi)壁上設(shè)置螺紋，并在筒體上開(kāi)設(shè)注漿孔和出漿孔。

但是，目前通常使用的半灌漿套筒存在以下問(wèn)題：套筒的一端通過(guò)螺紋與鋼筋進(jìn)行連接，因此要求連接鋼筋的一端需先進(jìn)行滾壓螺紋，而滾壓螺紋需要鋼筋滾絲機(jī)這類(lèi)專(zhuān)門(mén)設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，由此導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)加工螺紋工序復(fù)雜，質(zhì)量難以控制。帶螺紋的鋼筋端與灌漿套筒錐筒體連接時(shí)，需要使用扭力扳手，操作難度大，難以保證合格率，且大大增加了半灌漿套筒的成本，不利于在工程實(shí)踐中的推廣；同時(shí)，在注漿的過(guò)程中，必須利用專(zhuān)用的橡膠塞封堵已經(jīng)注滿(mǎn)的半灌漿套筒的注漿孔和出漿孔，專(zhuān)用的橡膠塞在后期還得撤去，增加了施工工序，有些橡膠塞被隨意扔掉，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。目前常用的灌漿套筒，筒體的外壁上大都是光滑的，使得其與周?chē)炷恋恼辰Y(jié)力大大降低，會(huì)留下安全隱患，值得注意。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼筋連接用半灌漿套筒，要解決現(xiàn)有技術(shù)混凝土與灌漿套筒凝結(jié)力弱的技術(shù)問(wèn)題；并解決現(xiàn)有技術(shù)易造成環(huán)境污染的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋼筋連接用半灌漿套筒，預(yù)埋在預(yù)制混凝土構(gòu)件中，包括套筒主體，其特征在于：所述套筒主體上下兩端分別與上連接鋼筋和下連接鋼筋連接，所述套筒主體上部為與上連接鋼筋連接的擠壓端筒體，下部為與下連接鋼筋連接的漿錨端筒體，擠壓端筒體的內(nèi)徑等于上連接鋼筋的外徑且小于漿錨端筒體的內(nèi)徑；所述漿錨端筒體的內(nèi)外壁上均設(shè)有凸起，所述漿錨端筒體內(nèi)壁上的凸起為螺紋狀凸起，所述漿錨端筒體的外壁上的凸起為環(huán)狀凸起；所述漿錨端筒體上端和下端的同側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)有出漿孔和單向注漿孔，所述預(yù)制混凝土構(gòu)件上與出漿孔和單向注漿孔對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有出漿通道和注漿通道，所述出漿孔上方的漿錨端筒體的側(cè)壁上還設(shè)有將漿錨端筒體內(nèi)部密封的傾斜面，所述傾斜面與筒體長(zhǎng)度方向成45°~60°夾角，所述出漿孔位于傾斜面與漿錨端筒體側(cè)壁成銳角夾角的一側(cè)側(cè)壁上，所述單向注漿孔位于筒體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有擋片。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述半灌漿套筒長(zhǎng)度為上連接鋼筋和下連接鋼筋直徑的8~10倍，所述套筒主體外徑為30mm~60mm，壁厚為5mm~10mm。

進(jìn)一步地，所述擠壓端筒體與上連接鋼筋通過(guò)冷擠壓的方式連接固定，擠壓端筒體的長(zhǎng)度為上連接鋼筋直徑的2.5~3.5倍。

進(jìn)一步地，所述傾斜面上部?jī)A斜端與出漿孔上部孔壁相連。

進(jìn)一步地，所述擋片由鋼材制作而成，上端與筒體焊接固定。

此外，所述螺紋狀凸起由車(chē)絲機(jī)對(duì)漿錨端筒體里側(cè)進(jìn)行車(chē)絲而成，所述內(nèi)側(cè)螺紋深度為1.5mm~3.5mm。

更加優(yōu)選地，所述環(huán)狀凸起由鋼材制作而成，所述環(huán)狀凸起截面為矩形，環(huán)狀凸起高度為2mm~4mm，寬度為3mm~4mm，所述環(huán)狀凸起與漿錨端筒體焊接連接，并在漿錨端筒體外側(cè)筒壁上均勻間隔設(shè)置，間距為10mm~20mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型的一端通過(guò)冷擠壓與鋼筋連接，無(wú)需提前滾壓鋼筋螺紋和套筒螺紋，具有施工效率高、操作簡(jiǎn)單、施工方便、節(jié)約時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)；

本實(shí)用新型采用的單向注漿孔，擋片的設(shè)置只允許灌漿料從注漿通道進(jìn)入，防止灌漿料的回流，大大減少了溢漿現(xiàn)象，杜絕了專(zhuān)用的橡膠塞的使用，節(jié)約資源。

本實(shí)用新型中的漿錨端筒體內(nèi)外壁上均含有的凸起，內(nèi)壁上的凸起為螺紋狀凸起，外壁上的凸起為環(huán)狀凸起，大大保證了本實(shí)用新型與周?chē)炷恋恼辰Y(jié)力，更加安全可靠；此外，漿錨端筒體內(nèi)側(cè)還含有與筒體長(zhǎng)度方向成一定角度的傾斜面，而不是常見(jiàn)與筒體長(zhǎng)度方向成90°的垂直面，既杜絕了可能出現(xiàn)灌漿的不到位，又保證了灌漿料可以順利地流出，進(jìn)一步確保了灌漿的飽滿(mǎn)度。

本實(shí)用新型具有安全、適用等特點(diǎn)，有很好的推廣和實(shí)用價(jià)值，廣泛的推廣應(yīng)用后會(huì)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種鋼筋連接用半灌漿套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型涉及的擋片與套筒主體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型涉及的環(huán)狀凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。