[實用新型]射砂用氣缸

有效

• 申請號: 201720483864.2
• 申請日: 2017-05-04
• 公開（公告）號: CN207013689U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 李穎;馮賀著
• 申請（專利權）人: 天津中德應用技術大學
• 主分類號: B22C15/24
• 分類號: B22C15/24
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司12107
• 代理人: 楊歡

技術領域

本實用新型涉及覆砂鑄造領域，具體涉及一種射砂用氣缸。

背景技術

鐵型覆砂鑄造是在金屬型(又稱鐵型)內腔周圍覆上一層薄薄的型砂(又稱覆膜砂)的一種鑄造工藝方法。它是金屬型鑄造和殼型鑄造兩種方法的結合。獲得的鑄件具有尺寸精度高、機械性能好、節約人工、材料和設備、生產成本低等優點。在鑄造過程中需要將砂料打入射砂頭中，通常都采用電控閥門控制氣流的通斷，但是由于電控閥門極易損壞且氣流流量小，效率低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種射砂用氣缸。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種射砂用氣缸，包括閥體、進氣口、排氣口、出氣口、左控制單元以及右控制單元；所述的左控制單元包括左控制口、與所述的左控制口連通的閥桿、設置在所述的閥桿上的彈簧體以及設置在所述的閥桿一端用以控制所述的出氣口與所述的排氣口通斷的排氣端膜片；所述的右控制單元包括右控制口、與所述的右控制口連通的用以控制所述的進氣口與所述的出氣口連通的進氣端膜片。

所述的進氣口設置在所述的閥體的下端；所述的排氣口設置在所述的閥體的上端；所述的出氣口設置在所述的閥體的中間位置且所述的閥體的中心位置設置有與所述的出氣口連通的空腔。

所述的排氣口連接有消音器。

所述的消音器包括外殼、設置在所述的外殼內的擋片以及設置在所述的擋片與所述的排氣口之間的氣體通道。

所述的排氣端膜片的一端設置有密封壓片。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

本實用新型根據工作需要設計獨特的射砂用氣缸代替傳統的電控閥門，不但能夠避免電控閥門的更換，而且能夠使通入射砂頭的壓縮空氣的流量增大，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的射砂用氣缸的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細的描述。

圖1示出一種射砂用氣缸，包括閥體07、進氣口03、排氣口04、出氣口01、左控制單元以及右控制單元；所述的左控制單元包括左控制口051、與所述的左控制口連通的閥桿054、設置在所述的閥桿上的彈簧體053以及設置在所述的閥桿一端用以控制所述的出氣口與所述的排氣口通斷的排氣端膜片055；所述的閥桿上與所述的左控制口連接的位置設置有連動片056；所述的連動片能夠帶動所述的閥桿做反復運動。所述的排氣端膜片的一端設置有密封壓片052。所述的右控制單元包括右控制口022、與所述的右控制口連通的用以控制所述的進氣口03與所述的出氣口01連通的進氣端膜片021。所述的進氣口設置在所述的閥體的下端；所述的排氣口設置在所述的閥體的上端；所述的出氣口設置在所述的閥體的中間位置且所述的閥體的中心位置設置有與所述的出氣口連通的空腔。所述的排氣口連接有消音器。所述的消音器包括外殼063、設置在所述的外殼內的擋片062以及設置在所述的擋片與所述的排氣口之間的氣體通道061。

本實用新型的工作原理為:進氣口03和儲氣罐15相接用以通入射砂用壓縮空氣，通常為2-4kg/cm²，出氣口01與射砂頭23相接。當處于射砂狀態時，即左控制口051通壓縮空氣，右控制口022與大氣相通。此時，左控制口051通入壓縮空氣后，推動連動片056帶動閥桿054克服彈簧體053的作用向右運動，通過排氣端膜片055的變形與閥體07貼緊，從而使出氣口01與大氣不通；右控制口022與大氣相通，進氣口03上2-4kg/cm²的壓縮空氣作用在進氣端膜片022上，進氣端膜片022變形向右運動，此時進氣口03中的2-4kg/cm²的壓縮空氣與出氣口01相通，即可使進氣口01提供的壓縮空氣進入射砂頭，完成射砂動作。當右控制口022通入壓縮空氣時，進氣端膜片021堵住進氣口03和出氣口01的通道；左控制口051與大氣相通，彈簧體053拉著排氣端膜片055變形向左移動，將出氣口01與排氣口04連通，處于非射砂狀態。

水平分型覆膜制芯機的工藝過程通常包括下述步驟：

模具的解鎖和鎖緊狀態：通過開鎖氣缸將上型模具鎖緊和開鎖，當開鎖氣缸處于退回(伸出)時，將上型模具解鎖(鎖緊)。在工作狀態應該處于解鎖狀態，當砂型加工完成后將上型模具鎖緊,或者當按下急停開關后，開鎖氣缸伸出處于鎖緊狀態。

模具的開合模：通過開合模氣缸完成上下型模具的開模和合模動作。當氣缸向下伸出(向上退回)時，將上、下型模具合模(開模)。