[實用新型]一種金屬粉末成型毛坯脫膠裝置有效
| 申請號: | 201720483092.2 | 申請日: | 2017-05-03 |
| 公開(公告)號: | CN206689428U | 公開(公告)日: | 2017-12-01 |
| 發明(設計)人: | 熊曉鋒;肖建輝 | 申請(專利權)人: | 南昌佰仕威新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B22F3/22 | 分類號: | B22F3/22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬粉末 成型 毛坯 脫膠 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及金屬粉末成形毛坯處理設備技術領域,具體為一種金屬粉末成型毛坯脫膠裝置。
背景技術
金屬粉末成型是指將金屬粉末通過粘結劑先將金屬粉末粘合在一起進行混煉,然后在通過各種成形方法將金屬粉末粘合物成形的一種金屬粉末加工工藝,現今金屬粉末成形方式使用最多的是注射成形;金屬粉末注射成形是采用金屬粉末注射成型技術來完成金屬粉末成形,金屬粉末注射成型技術簡稱MIM,是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術,金屬粉末注射成型技術廣泛應用于電子信息工程、生物醫療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業、兵器及航空航天等工業領域,金屬粉末注射成型技術的工藝流程分為粘結、混煉、注射成形、脫膠、燒結,后處理六個工序,其中毛坯的脫膠處理工序最為重要。
目前的金屬粉末成型毛坯的脫膠處理,大多是采用熱脫膠和溶劑脫膠,來對金屬粉末成形毛坯進行脫膠處理,然而,這樣兩種脫膠方式存在脫膠時間太長,粘結劑易在高溫下軟化,導致毛坯尺寸難以控制的不良情況發生。
實用新型內容
(一)解決的技術問題
針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種金屬粉末成型毛坯脫膠裝置,解決了脫膠時間太長,粘結劑易在高溫下軟化,導致毛坯尺寸難以控制的不良情況發生的問題。
(二)技術方案
為實現以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現:一種金屬粉末成型毛坯脫膠裝置,包括底座、脫膠箱和傳動箱,所述底座的頂部與脫膠箱的底部固定連接,所述脫膠箱內壁的底部通過連接塊固定連接有電機,所述電機輸出軸的外表面套設有第一錐齒輪,所述脫膠箱內壁底部的一側固定連接有軸承座,且軸承座的內部轉動連接有絲桿,所述絲桿靠近軸承座一端的外表面套設有與第一錐齒輪相互嚙合的第二錐齒輪,所述脫膠箱頂部的一側與傳動箱的底部固定連接,所述絲桿分別貫穿脫膠箱和傳動箱并延伸至傳動箱的內部,所述絲桿延伸至傳動箱內部的一端與傳動箱內壁的頂部通過軸承轉動連接,所述絲桿位于傳動箱內部一端的外表面螺紋連接有升降塊,所述升降塊的一側延伸至傳動箱的外部,所述升降塊延伸至傳動箱外部的一側通過連接架固定連接有網籃,所述網籃遠離升降塊的一側通過連接架固定連接有滑塊,所述脫膠箱頂部的另一側固定連接有連接板,所述連接板的一側固定連接有與滑塊相適配的滑軌。
所述脫膠箱內壁的底部通過支撐塊固定連接有與網籃相適配的脫膠缸,所述脫膠缸的頂部貫穿脫膠箱并延伸至脫膠箱的外部,所述脫膠缸延伸至脫膠箱外部的一側與脫膠箱的頂部固定連接,所述脫膠缸一側的頂部連通有進液管,且進液管遠離脫膠缸的一端貫穿脫膠箱并延伸至脫膠箱的外部,所述底座的頂部且位于脫膠箱的一側固定連接有廢液回收箱,所述脫膠缸另一側的底部連通有排液管,且排液管遠離脫膠缸的一端貫穿脫膠箱并延伸至脫膠箱的外部,所述排液管延伸至脫膠箱外部的一端與廢液回收箱的一側連通,所述脫膠箱內壁底部的另一側設置有超聲波發生器。
優選的,所述脫膠箱正面的中部設置有控制開關,所述脫膠箱正面的底部設置有電源接口。
優選的,所述傳動箱靠近網籃的一側開設有與升降塊相適配的矩形孔。
優選的,所述傳動箱靠近網籃的一側且位于升降塊的底部通過連接桿固定連接有催化劑滴頭。
優選的,所述進液管位于脫膠箱內部一端的內部設置有第一電磁節流閥,所述排液管位于脫膠箱內部一端的內部設置有第二電磁節流閥。
(三)有益效果
本實用新型提供了一種金屬粉末成型毛坯脫膠裝置。具備以下有益效果:
(1)、該金屬粉末成型毛坯脫膠裝置,通過在脫膠箱內壁的底部設置電機,再通過在升降塊和滑塊之間設置有網籃,可將金屬粉末成形毛坯放入網籃內,使電機分別通過絲桿和升降塊將裝有金屬粉末成形毛坯的網籃在脫膠箱的頂部上升和下降,通過在脫膠箱的內部且位于網籃的正下方設置脫膠缸,再通過在脫膠箱內壁的底部設置超聲波發生器,可使脫膠缸內部的溶劑運動加劇,更快速的滲入金屬粉末成形毛坯的內部與粘結劑相融合,同時,再通過催化劑滴頭向溶劑中滴入催化劑,可使溶劑與粘結劑的融合速度大大加快,從而使金屬粉末成形毛坯的內部的粘結劑從金屬粉末成形毛坯的內部隨溶劑流出,這樣一定程度上縮短了對金屬粉末成形毛坯脫膠所花費的時間,無需進行加熱處理,避免了粘結劑易在高溫下軟化,使毛坯尺寸難以控制的不良情況發生,保證了金屬粉末成型毛坯的形狀和尺寸精度,減少了生產人員的脫膠工作量,從而降低了生產成本。
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