[實(shí)用新型]雨刷鐵板零件生產(chǎn)加工設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720479861.1
• 申請(qǐng)日: 2017-05-03
• 公開（公告）號(hào): CN207188594U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐明生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江泛美汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/08
• 分類號(hào): B21D37/08;B21D28/14;B21D28/34
• 代理公司: 鎮(zhèn)江京科專利商標(biāo)代理有限公司32107
• 代理人: 夏哲華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種汽車雨刷傳動(dòng)系統(tǒng)中零件的加工設(shè)備，具體地說(shuō)是一種雨刷鐵板零件生產(chǎn)加工設(shè)備。

背景技術(shù)

汽車雨刷傳動(dòng)系統(tǒng)中鐵板件零件的生產(chǎn)加工過(guò)程中通常需要生產(chǎn)一種材料厚度為5mm材質(zhì)為汽車結(jié)構(gòu)鋼QSTE420TM連接件零件，而這種零件具有多種不同的規(guī)格，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程有主要差異為孔距和零件長(zhǎng)短的變化，現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)采用單獨(dú)的沖壓設(shè)備進(jìn)行沖壓，沖壓完成后再通過(guò)折彎模具進(jìn)行折彎，由此不但生產(chǎn)效率非常低，而且對(duì)于不同規(guī)格的零件就需要重新制作一套模具，耗費(fèi)的成本也高并且傳統(tǒng)的生產(chǎn)模具廢料多，帶來(lái)沖裁力大，因此模具沖裁過(guò)程能耗大，損耗高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種廢料少、沖裁力小、過(guò)程能耗低，從而保證設(shè)備運(yùn)行可靠性的雨刷鐵板零件生產(chǎn)加工設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的雨刷鐵板零件生產(chǎn)加工設(shè)備，包括上模座和下模座，上模座和下模座之間從前至后依次設(shè)置有預(yù)沖孔模、精修孔模和切斷折彎模，預(yù)沖孔模包括上模座上的預(yù)沖裁定位塊、預(yù)沖裁定位塊下部的預(yù)沖脫料板導(dǎo)向塊以及下模座上的凹模預(yù)沖裁塊，精修孔模包括上模座上的精沖裁定位塊、精沖裁定位塊下部的精修脫料板導(dǎo)向塊以及下模座上的凹模精沖裁塊，切斷折彎模包括上模座上的上成形塊和下模座上的下成形塊。

所述切斷折彎模的后方設(shè)置有取件裝置，所述取件裝置包括支架以及支架上設(shè)置的由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的磁體。

所述磁體的前下部設(shè)置有刮板。

所述動(dòng)力裝置為氣缸。

所述支架上設(shè)置有能夠使動(dòng)力裝置前后移動(dòng)的軌道和左右移動(dòng)的軌道。

所述上模座的一側(cè)設(shè)置有用來(lái)對(duì)上成形塊進(jìn)行定位的定位螺絲。

采用上述的結(jié)構(gòu)后，不同規(guī)格的產(chǎn)品可以在一套模具上通過(guò)更換操作塊的方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，同時(shí)可以大幅降低模具開發(fā)周期和成本，同時(shí)可以降低零件開發(fā)成本，同時(shí)降低生產(chǎn)過(guò)程中的能耗和其他損耗，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型雨刷鐵板零件生產(chǎn)加工設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的雨刷鐵板零件生產(chǎn)加工設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示，本實(shí)用新型的雨刷鐵板零件生產(chǎn)加工設(shè)備，包括上模座和下模座，上模座和下模座之間從前至后依次設(shè)置有預(yù)沖孔模18、精修孔模19和切斷折彎模20，預(yù)沖孔模18包括上模座上的預(yù)沖裁定位塊3、預(yù)沖裁定位塊下部的預(yù)沖脫料板導(dǎo)向塊2以及下模座上的凹模預(yù)沖裁塊 1，精修孔模包括上模座上的精沖裁定位塊6、精沖裁定位塊下部的精修脫料板導(dǎo)向塊5以及下模座上的凹模精沖裁塊4，切斷折彎模包括上模座上的上成形塊8和下模座上的下成形塊9，上模座的一側(cè)設(shè)置有用來(lái)對(duì)上成形塊8進(jìn)行定位的定位螺絲12，其中，切斷折彎模中還設(shè)置有切斷折彎脫料板導(dǎo)向塊7以及位于切斷折彎脫料板導(dǎo)向塊7下方的定位成形塊10，上述預(yù)沖脫料板導(dǎo)向塊2、預(yù)沖裁定位塊3、凹模精沖裁塊4、導(dǎo)向塊5、精沖裁定位塊6、切斷折彎脫料板導(dǎo)向塊7、上成形塊8、下成形塊9、定位成形塊10用于不同機(jī)種間的更換，滿足不同規(guī)格的需求，上成形塊8、下成形塊9、定位成形塊10來(lái)保證不同機(jī)種零件尺寸，預(yù)沖孔模18前設(shè)置有等高限位塊11來(lái)保證脫料板的工作行程同時(shí)滿足快速更換入塊的目的，定位螺絲12位置用來(lái)固定上成形塊8，這種固定方式同樣保證可以在不拆模具的情況下快速更換和調(diào)整沖頭。

使用時(shí)，可以直接將坯料依次通過(guò)預(yù)沖孔模18、精修孔模19和切斷折彎模20完成預(yù)沖孔、精修孔以及成形工序，并且采用該設(shè)備將原來(lái)的很寬的有廢料方式的原材料更換為特別定制的寬度尺寸和產(chǎn)品的寬度尺寸相同的原材料，無(wú)廢料。

進(jìn)一步地，由于不同機(jī)種的零件長(zhǎng)度不一樣，在零件無(wú)法自動(dòng)掉出模具，所說(shuō)的切斷折彎模的后方設(shè)置有取件裝置，取件裝置包括支架以及支架上設(shè)置的由動(dòng)力裝置14驅(qū)動(dòng)的磁體裝置13；磁體13的前下部設(shè)置有刮板17，所說(shuō)的動(dòng)力裝置14為氣缸，支架上設(shè)置有能夠使動(dòng)力裝置14前后移動(dòng)的軌道16和左右移動(dòng)的軌道15，使用時(shí)，取件裝置的動(dòng)力由氣缸14提供來(lái)回的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)電磁閥連接機(jī)床的電信號(hào)來(lái)滿足不同時(shí)間節(jié)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)要求，軌道16和左右移動(dòng)的軌道15可以調(diào)整取件裝置的高度和左右位置，來(lái)滿足不同尺寸機(jī)種零件的取件要求，磁體裝置13內(nèi)1裝有圓形強(qiáng)磁，當(dāng)汽缸運(yùn)動(dòng)進(jìn)入模具內(nèi)時(shí)，強(qiáng)磁將零件吸取，回程時(shí)經(jīng)過(guò)刮板17零件時(shí)，刮板零件將產(chǎn)品和強(qiáng)磁分離。