[實用新型]一種自動化磁粉粉末成型壓機

有效

• 申請號: 201720479013.0
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN206689425U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 黃仁珠;王鋼舉
• 申請（專利權）人: 江西森陽科技股份有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于磁性材料加工設備技術領域，具體涉及一種自動化磁粉粉末成型壓機。

背景技術

全自動磁粉粉末成型壓機主要被用作磁塊的制作，要實現自動精密成型制造，必須解決三個問題系統精度、自動取料和壓制方式。磁粉材料的勃度很大，再加上粉末顆粒的目數高，從日本進口的鉚鐵硼磁粉可細小到顆粒直徑僅3微米，往往會結成塊狀，不利于成型后的取料加工。以往磁粉壓機都是人工取料，不能實現自動方式。德國進口的所謂自動粉末成型壓機也不能生產大面積或較厚形狀的磁塊。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種自動化磁粉粉末成型壓機。

一種自動化磁粉粉末成型壓機，包括動模、定模、動模板、導桿，所述動模固定在動模板的下部，動模板的四個角上設有導軌槽，導桿的上部固定有液壓油缸，所述導軌槽與導桿相配合，動模板固定在液壓油缸的活塞桿上，導桿的下端部與工作臺相連接，工作臺的上部的中心處設有定模，定模內設有型腔，定模的底部設有與所述型腔相通的通孔，所述通孔內設有頂料桿。

優選地，所述工作臺的底部通過支撐柱與底座相連接。

優選地，所述頂料桿的底部與連接板相連接，連接板固定在頂料油缸的活塞桿上，頂料油缸固定在工作臺的底部。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：

本實用新型通過動模與定模的配合，實現磁粉粉末的成型，同時通過頂料桿實現成型后產品的自動取料，具有自動化程度高、穩定性好、生產效率高的、取料方便的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種自動化磁粉粉末成型壓機的結構示意圖。

圖中，1、液壓油缸，2、動模板，3、導桿，4、工作臺，5、頂料桿，6、連接板，7、底座，8、頂料油缸，9、動模，10、定模，11、支撐柱。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1，一種自動化磁粉粉末成型壓機，包括動模9、定模10、動模板2、導桿3，所述動模9固定在動模板2的下部，動模板2的四個角上設有導軌槽，導桿3的上部固定有液壓油缸1，所述導軌槽與導桿3相配合，動模板2固定在液壓油缸1的活塞桿上，導桿3的下端部與工作臺4相連接，工作臺4的上部的中心處設有定模10，定模10內設有型腔，定模10的底部設有與所述型腔相通的通孔，所述通孔內設有頂料桿5，所述工作臺4的底部通過支撐柱11與底座7相連接，所述頂料桿5的底部與連接板6相連接，連接板6固定在頂料油缸8的活塞桿上，頂料油缸8固定在工作臺4的底部；本實用新型通過動模與定模的配合，實現磁粉粉末的成型，同時通過頂料桿實現成型后產品的自動取料，具有自動化程度高、穩定性好、生產效率高的、取料方便的優點。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。