[實用新型]一種新型不銹鋼管去毛邊裝置

有效

• 申請號: 201720477611.4
• 申請日: 2017-05-03
• 公開（公告）號: CN207696237U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 霍樹初
• 申請（專利權）人: 佛山市點美機械設備有限公司
• 主分類號: B24B9/00
• 分類號: B24B9/00;B24B9/04;B24B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種新型不銹鋼管去毛邊裝置，包括支架、控制器、打磨機，所述支架上方設置有傳送臺，所述傳送臺表面設置有頂緊氣缸，所述頂緊氣缸前方設置有夾鉗，所述夾鉗中央擠壓有不銹鋼管，所述傳送臺后方邊角處設置有高度調節架，所述高度調節架一側設置有高度感應器，所述傳送臺另一側設置有控制箱，所述控制箱內部設置有所述控制器，所述控制器旁側設置有伺服驅動器，所述傳送臺前方設置有到位檢測器。有益效果在于：本裝置不僅具有自動固定所述不銹鋼管的功能，而且具有自動運送與打磨所述不銹鋼管的優點，除此之外打磨后的所述不銹鋼管表面圓滑，整齊，打磨鐵屑毛刺全面的優點。

技術領域

本實用新型涉及不銹鋼管去毛設備設計領域，特別是涉及一種新型不銹鋼管去毛邊裝置。

背景技術

其實打磨行為的出現早在新石器時期出土的器件中就有磨光的痕跡。大量出土的秦俑實際制作時已采用了機械磨亮的拋光技術。西漢時期的青銅鏡鏡面加工技術更是負有盛名，在《淮南子》中有所描述。拋光都是先用簡單的具有一定粗糙度的工具與被整平物體互相摩擦達到整平的目的，然后用較細的砂粒或柔軟具有韌性的纖維物并配以磨料摩擦進一步達到光亮(拋光) 的目的。如宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術，這種技術要比國外早數百年。這就是最早使用的平面打磨機表面拋光技術，也就是至今仍在使用的機械平面打磨機拋光技術的原形。雖然我國最早運用了拋光與打磨的技術，但是國外卻是最早運用此技術進而發明了打磨機，由于我國工業底子薄，發展晚，進而導致我國不銹鋼管進行去毛時，通過人工手拿角磨機進行去毛與打磨，這樣一來，不僅降低了打磨速率，而且也降低了工作效率，除此之外人工打磨存在打磨后的不銹鋼管表面粗糙，平整度不夠圓滑的缺點。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種新型不銹鋼管去毛邊裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種新型不銹鋼管去毛邊裝置，包括支架、控制器、打磨機，所述支架上方設置有傳送臺，所述傳送臺表面設置有頂緊氣缸，所述頂緊氣缸前方設置有夾鉗，所述夾鉗中央擠壓有不銹鋼管，所述傳送臺后方邊角處設置有高度調節架，所述高度調節架一側設置有高度感應器，所述傳送臺另一側設置有控制箱，所述控制箱內部設置有所述控制器，所述控制器旁側設置有伺服驅動器，所述傳送臺前方設置有到位檢測器，所述傳送臺前方上表面固定有所述打磨機，所述打磨機底部設置有升降氣缸，所述升降氣缸一側連接有連接架，所述連接架前方設置有轉軸，所述轉軸頂部設置有伺服電機，所述轉軸底部設置有磨片環。

上述結構中，首先通過人工將所述不銹鋼管放置在所述夾鉗里面，此時所述高度感應器檢測到所述不銹鋼管存在時，所述高度感應器發送動作信號給所述控制器，所述控制器控制所述頂緊氣缸帶動所述夾鉗進行所述不銹鋼管夾死，接下來所述控制器控制所述傳送臺向前運動，當所述到位檢測器檢測到所述不銹鋼管到位時，將發送動作信號給所述控制器，所述控制器控制所述升降氣缸下降，所述升降氣缸下降過程中將帶動所述連接架動作，所述連接架進而帶動所述轉軸向下運動，當所述磨片環剛好碰到所述不銹鋼管時，此時所述磨片環下降的高度為所述升降氣缸伸縮桿伸出的高度，最后所述伺服驅動器控制所述伺服電機轉動，進而帶動所述磨片環對所述不銹鋼管進行打磨與去毛。

為了進一步提高本裝置的使用性，所述支架與所述傳送臺通過螺栓緊固連接，所述控制箱焊接在所述支架一側，所述高度調節架與所述傳送臺通過螺栓擰緊連接。

為了進一步提高本裝置的使用性，所述高度感應器與所述高度調節架通過梯形螺母連接，所述夾鉗分為前后夾鉗，所述夾鉗與所述頂緊氣缸通過螺栓連接。

為了進一步提高本裝置的使用性，所述打磨機與所述傳送臺通過支撐柱連接，所述轉軸與所述升降氣缸通過所述連接架連接，所述伺服電機與所述轉軸通過聯軸器連接，所述轉軸與所述磨片環可拆卸連接。

為了進一步提高本裝置的使用性，所述控制器與所述高度感應器電連接，所述到位檢測器與所述控制器電連接，所述控制器與所述伺服驅動器電連接。