[實(shí)用新型]一種超密齒內(nèi)孔成型裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720476627.3
• 申請(qǐng)日: 2017-04-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207013813U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉義;黃建凌;蔣建英;李海輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江亞太機(jī)電股份有限公司
• 主分類號(hào): B23F1/08
• 分類號(hào): B23F1/08
• 代理公司: 杭州慧亮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33259
• 代理人: 秦曉剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)，具體涉及超密齒孔成型技術(shù)。

背景技術(shù)

在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試制生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到一些零件孔內(nèi)設(shè)計(jì)有超密度的齒型槽，如在內(nèi)徑為190mm的臺(tái)階內(nèi)孔表面加工出540條，長(zhǎng)45mm，深0.3mm的三角齒型槽，齒的分布屬于超密度。該產(chǎn)品材質(zhì)為HT250灰口鑄鐵，加工部位處于臺(tái)階內(nèi)孔表面，齒的數(shù)量如此之多，一般常規(guī)加工工藝難以實(shí)現(xiàn)加工，加工的齒型會(huì)不均勻、變形，滿足不了產(chǎn)品的技術(shù)要求與生產(chǎn)效率要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種超密齒內(nèi)孔成型裝置，避免加工的齒型不均勻、變形。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種超密齒內(nèi)孔成型裝置，包括刀柄、安裝于刀柄上的刀盤(pán)以及用于定位被加工零件的定位臺(tái)，所述刀柄的第一端設(shè)有與機(jī)床主軸連接的刀柄連接桿，所述刀柄的第二端設(shè)有與刀盤(pán)固定的刀盤(pán)安裝頭，所述刀盤(pán)的周緣設(shè)有刀齒，還包括設(shè)于定位臺(tái)上的導(dǎo)向心軸，所述導(dǎo)向心軸包括大徑定位段和與大徑定位段相接且直徑小于大徑定位段的小徑導(dǎo)向段，所述大徑定位段內(nèi)套在被加工零件的中心孔內(nèi)，所述刀盤(pán)的中心設(shè)有與小徑導(dǎo)向段導(dǎo)向配合的導(dǎo)向孔，所述刀盤(pán)安裝頭的中心設(shè)有使小徑導(dǎo)向段插入的中空腔。

優(yōu)選的，所述刀盤(pán)定位在刀盤(pán)安裝頭端面上并通過(guò)螺釘與刀盤(pán)安裝頭固定。

優(yōu)選的，所述刀盤(pán)的材質(zhì)為W18Cr4V且刀齒進(jìn)行表面涂層處理。

優(yōu)選的，所述刀齒的主后角和側(cè)后角均為3°～5°，前角為0°。

優(yōu)選的，所述刀柄的材質(zhì)為40Cr，且熱處理淬火后硬度為HRC43～48。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向心軸的材質(zhì)為20CrMnTi，且熱處理滲碳淬火后硬度為HRC58～63。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案，根據(jù)被加工零件的加工形狀、定位方式，設(shè)置導(dǎo)向心軸，該導(dǎo)向心軸一端定位被加工零件的基準(zhǔn)孔，一端定位刀盤(pán)導(dǎo)向孔，起引導(dǎo)向定心功能，使推刀中心線與被加工件零件中心線在同一軸線上，刀具運(yùn)行方向不會(huì)發(fā)生傾斜。因此，被加工的齒型不會(huì)出現(xiàn)不均勻、變形，甚至損壞刀具的情況，滿足了產(chǎn)品的技術(shù)要求與生產(chǎn)效率要求。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1是推刀與導(dǎo)向心軸的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型在工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型根據(jù)被加工零件的技術(shù)特點(diǎn)：直徑大、超密度齒、齒深較淺、具有臺(tái)階孔，切削力不大，設(shè)計(jì)了一種超密齒內(nèi)孔成型裝置，在立式拉床或普通油壓機(jī)上均可進(jìn)行推壓加工，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2所示的一種超密齒內(nèi)孔成型裝置，包括推刀及導(dǎo)向心軸，推刀包括刀柄1、安裝于刀柄1上的刀盤(pán)2以及用于定位被加工零件5的定位臺(tái)4，所述刀柄1的第一端設(shè)有與機(jī)床主軸連接的刀柄連接桿12，所述刀柄的第二端設(shè)有與刀盤(pán)2固定的刀盤(pán)安裝頭11，刀柄1在刀柄連接桿12和刀盤(pán)安裝頭11之間設(shè)有過(guò)渡軸13，所述刀盤(pán)2的周緣設(shè)有刀齒21。

推刀正確工作的關(guān)鍵是其中心線必須與被加工零件的中心線在同一軸線上，刀具運(yùn)行方向不得傾斜。因此，本實(shí)用新型還設(shè)置了導(dǎo)向心軸3，導(dǎo)向心軸3包括大徑定位段32和與大徑定位段32相接且直徑小于大徑定位段32的小徑導(dǎo)向段31，定位心軸3的一端定位被加工零件的基準(zhǔn)孔，另外一端定位刀盤(pán)的導(dǎo)向孔，起引導(dǎo)向定心功能，具體來(lái)說(shuō)，大徑定位段32內(nèi)套在被加工零件的中心孔內(nèi)，刀盤(pán)的中心設(shè)有與小徑導(dǎo)向段導(dǎo)向配合的導(dǎo)向孔，同時(shí)刀盤(pán)安裝頭的中心設(shè)有使小徑導(dǎo)向段插入的中空腔22，通過(guò)導(dǎo)向心軸3的引導(dǎo)向定心功能，使推刀中心線與被加工件零件中心線在同一軸線，引導(dǎo)推刀正確工作。因此，被加工的齒型不會(huì)出現(xiàn)不均勻、變形，甚至損壞刀具的情況，滿足了產(chǎn)品的技術(shù)要求與生產(chǎn)效率要求。

其中，在材料的選擇上，導(dǎo)向心軸3材質(zhì)20CrMnTi，熱處理滲碳淬火HRC58～63。刀柄1材質(zhì)為40Cr，熱處理淬火HRC43～48。刀盤(pán)2的材質(zhì)為W18Cr4V且刀齒進(jìn)行表面涂層處理。