[實用新型]一種釹鐵硼磁體成型加工裝置

有效

• 申請號: 201720474961.5
• 申請日: 2017-05-02
• 公開（公告）號: CN206779455U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 張新宇
• 申請（專利權）人: 北京斯洛瑪格技術有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產權代理有限公司50219
• 代理人: 劉立春

技術領域

本實用新型屬于磁體成型技術領域，具體涉及一種釹鐵硼磁體成型加工裝置。

背景技術

釹鐵硼磁體可分為粘結釹鐵硼和燒結釹鐵硼兩種，粘結主要是采用注塑成型，而燒結則是抽真空通過高溫加熱成型。對于燒結釹鐵硼磁體的制作工藝一般包括配料、熔煉、制粉、壓制、燒結和時效，其中壓制的目的是在一定的壓力下，使磁性粉末具有預定的幾何形狀、尺寸、壓制密度和強度的半成品，同時在壓制時還可以保證其在磁場取向中獲得一定的取向度。壓制模具不但影響到壓制過程的進行和壓坯尺寸，而且對最終毛坯的磁性能也有很多的影響。

目前稀土永磁釹鐵硼產品市場需求各種各樣的異形產品，尤其是對于空心釹鐵硼產品的需求越來越多，而現有技術中對于形狀規則的釹鐵硼磁體或者實心的釹鐵硼磁體壓制工藝較為成熟，對于異形產品普遍采用的生產方式為：壓制方形毛坯-等靜壓-真空燒結-磨光-線切割-打磨-表面鍍層處理得到成品。用這種方式制作的異形燒結釹鐵硼產品，因為先制成方形毛坯，再將其切割、打磨成其需要的異形，制作工藝繁瑣，導致其原材料利用率和加工效率均比較低。此外，對于空心的永磁釹鐵硼產品的模具一般先將其制備成實心產品，然后進行打孔、掏空或線切割等工序，采用二次成型制得，尤其是內孔加工的機加工難度較大，易產生裂紋，合格率低，生產效率低，提高了制造和生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是：旨在提供一種釹鐵硼磁體成型加工裝置，用來解決現有的釹鐵硼磁體成型加工裝置結構缺陷導致的異性空心永磁釹鐵硼產品加工難度較大，易產生裂紋，合格率低，生產效率低，提高了制造和生產成本的問題。

為實現上述技術目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種釹鐵硼磁體成型加工裝置，包括壓型架，所述壓型架內部底面設有壓型臺，所述壓型架前端面下端于壓型臺下方設有第一凹槽，所述第一凹槽內設有脫模汽缸，所述壓型臺上端面于脫模汽缸上方設有脫模腔，所述壓型臺上端面于脫模腔底部設有脫?？祝雒撃Ｇ粌仍O有脫模板，所述脫?？變扔诿撃０逑露嗣娲┰O有脫模桿，所述脫模板上端面設有第一螺紋盲孔，所述脫模板上端面于第一螺紋盲孔上方設有芯柱，所述芯柱下端面設有與第一螺紋盲孔相匹配的螺紋柱，所述壓型臺左右兩側各設有一張側板，所述側板外側面設有固定汽缸，所述固定汽缸自由端連接壓型架側壁，所述側板外側面下部設有多個第一通孔，所述第一通孔內穿設有第一螺栓，所述壓型臺左右側壁于第一通孔對應位置設有第二螺紋盲孔，所述側板內端面前后兩端于壓型臺上端面設有卡板，所述側板和兩塊卡板構成C形結構，所述卡板前端面設有第二通孔，所述第二通孔內穿設有第二螺栓，所述壓型臺上端面于兩個C形結構內側設有兩塊擋板，所述擋板于第二通孔對應位置設有第三螺紋盲孔，所述芯柱上方設有壓頭，所述壓頭橫截面與兩塊側板和兩塊擋板圍成的空腔橫截面相同，所述壓頭下端面設有與芯柱相匹配的第三盲孔，所述壓頭前端面上部設有倒T形凹槽，所述壓頭上方設有壓柱，所述壓柱下端面設有與倒T形凹槽相匹配的連接頭，所述連接頭與壓柱一體成型，所述壓頭上端面于連接頭對應位置設有多個螺紋通孔，所述螺紋通孔內穿設有第三螺栓，所述連接頭上端面于螺紋通孔對應位置設有定位盲孔。

采用上述技術方案的實用新型，通過第一螺栓把側板與壓型臺固定，再在兩塊側板之間前后端各放入一塊擋板，在使用第二螺栓把擋板固定在側板的卡板上，使兩塊側板和兩塊擋板圍成一個擠壓空腔，在擠壓空腔內倒入釹鐵硼粉末，壓柱帶動壓頭下壓，完成對釹鐵硼粉末的壓制工作，壓制完成后，壓柱復位，帶動壓頭回縮，再啟動脫模汽缸，使脫模板上升，從而頂出壓制好的釹鐵硼磁體；由于側板外側設有固定汽缸，在壓制前，使固定汽缸伸出，把兩張側板向內擠壓，防止在壓制釹鐵硼粉末時，側板受力過大相外彎曲，延長使用壽命；釹鐵硼磁體的外輪廓完全由側板、擋板和壓頭的形狀決定，可通過更換不同形狀的側板、擋板和壓頭來達到制作不同外輪廓的釹鐵硼磁體，而壓頭通過倒T形凹槽與壓柱固定，再通過在螺紋通孔內穿設第三螺栓，擰緊第三螺栓，使第三螺栓伸入定位盲孔，既完成了對壓頭的定位，也防止了壓頭位移；通過在脫模板上端面設置芯柱，可在壓制時就完成釹鐵硼磁體內部空腔的制作，大大節約了制作成本，而且由于芯柱通過螺紋柱與脫模板固定，可根據使用需求，更換不同形狀的芯柱，以達到制作內部空腔不同的釹鐵硼磁體，實用性更強。這樣的結構設計，可對異性空心永磁釹鐵硼產品一次成型，降低了加工難度，避免產生裂紋，提升了合格率和生產效率，降低了制造和生產成本。