[實用新型]不銹鋼制氮設備有效
| 申請號: | 201720474412.8 | 申請日: | 2017-05-02 |
| 公開(公告)號: | CN206985714U | 公開(公告)日: | 2018-02-09 |
| 發明(設計)人: | 徐飛;解維娜 | 申請(專利權)人: | 江蘇同悅氣體系統有限公司 |
| 主分類號: | C01B21/04 | 分類號: | C01B21/04;B01D53/02 |
| 代理公司: | 江陰市同盛專利事務所(普通合伙)32210 | 代理人: | 王凱 |
| 地址: | 214443 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 不銹 鋼制 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種制氮設備,具體涉及一種不銹鋼制氮設備。
背景技術
制氮是以干凈的壓縮空氣為原料,以碳分子篩為吸附劑,運用變壓吸附原理,使充滿微孔的碳分子篩對氣體分子有選擇性的吸附來獲得氮氣的新型制氮技術。
以往的制氮設備由于部件較多,體積較大,因此制氮設備只能在固定地點使用來制氮,這樣便導致其適用范圍受限,無法滿足如今客戶越來越高的需求。同時以往制氮機制得的氮氣純度不高,因為空氣中的雜質沒有得到有效地去除;同時以往制氮設備中吸附塔在排氣時產生的噪音較大,嚴重影響了車間工作環境。
實用新型內容
本實用新型在于克服上述不足,提供一種占地空間小,適用范圍廣,且排氣噪音小的不銹鋼制氮設備。
本實用新型的目的是這樣實現的:
一種不銹鋼制氮設備,它包括空壓機、C級過濾器、冷干機、T級過濾器、A級過濾器、活性炭過濾器、吸附塔、氮氣儲罐,所述制氮設備底部設有一個矩形底板,制氮設備中的各個部件圍成一圈后放置在矩形底板上,并且矩形底板底部設有滑輪,所述空壓機、C級過濾器、冷干機、T級過濾器、A級過濾器、活性炭過濾器、吸附塔、氮氣儲罐以及矩形底板均為不銹鋼制成,所述空壓機將原料空氣壓縮后通過C級過濾器進入冷干機中,冷干機排出的氣體再經過T級過濾器、A級過濾器、活性炭過濾器三級過濾后通入兩個吸附塔中,所述兩個吸附塔的出氣管連接到氮氣儲罐上,所述兩個吸附塔之間的連接管路上裝有消音器,所述消音器包括筒體,筒體的內部依次套有外消音筒、中消音筒、內消音筒,筒體的底部與吸附塔的排氣管連接,筒體的頂部與大氣連通,其中內消音筒僅在側壁的最上方開設網孔,中消音筒僅在側壁的最下方開設網孔,外消音筒在其頂部開設網孔,所述外消音筒的頂部與筒體頂部之間留有間隙,外消音筒的外壁與筒體內壁之間留有間隙并填充有棕墊。
本實用新型不銹鋼制氮設備具有以下優點:
這種不銹鋼制氮設備底部設有一個矩形底板,制氮設備中的各個部件圍成一圈后放置在矩形底板上,從而節省了氣占地,并且矩形底板底部設有滑輪從而可以放制氮設備移動使用,從而提高了制氮設備的使用范圍,可以滿足更多客戶的需求;并且吸附塔前設置有四道過濾,可以除去空氣中的雜質,提高了制得氮氣的純度;同時吸附塔排氣管上裝有優化設計的消音器,使排出的氣體從內部繞過多圈后才從筒體頂部排出,最終產生的噪音較小,保證了車間的正常工作環境。
附圖說明
圖1為本實用新型不銹鋼制氮設備展開后的結構示意圖。
圖2為圖1中吸附塔連接管路上的消音器的結構示意圖。
其中:空壓機1、C級過濾器2、冷干機3、T級過濾器4、A級過濾器5、活性炭過濾器6、吸附塔7、氮氣儲罐8、筒體9、外消音筒10、中消音筒11、內消音筒12、棕墊13。
具體實施方式
參見圖1和圖2,本實用新型涉及一種不銹鋼制氮設備,它包括空壓機1、C級過濾器2、冷干機3、T級過濾器4、A級過濾器5、活性炭過濾器6、吸附塔7、氮氣儲罐8,所述制氮設備底部設有一個矩形底板,制氮設備中的各個部件圍成一圈后放置在矩形底板上,從而節省了氣占地,并且矩形底板底部設有滑輪從而可以放制氮設備移動使用,所述空壓機1、C級過濾器2、冷干機3、T級過濾器4、A級過濾器5、活性炭過濾器6、吸附塔7、氮氣儲罐8以及矩形底板均為不銹鋼制成,所述空壓機1將原料空氣壓縮后通過C級過濾器2進入冷干機3中,冷干機3排出的氣體再經過T級過濾器4、A級過濾器5、活性炭過濾器6三級過濾后通入兩個吸附塔7中,所述兩個吸附塔7用于制造氮氣,兩個吸附塔7的出氣管連接到氮氣儲罐8上,將制成的氮氣進行儲存。
所述兩個吸附塔7之間的連接管路上裝有消音器,所述消音器包括筒體9,筒體9的內部依次套有外消音筒10、中消音筒11、內消音筒12,筒體9的底部與吸附塔的排氣管連接,筒體9的頂部與大氣連通,其中內消音筒12僅在側壁的最上方開設網孔,中消音筒11僅在側壁的最下方開設網孔,外消音筒10在其頂部開設網孔,所述外消音筒10的頂部與筒體9頂部之間留有間隙,外消音筒10的外壁與筒體9內壁之間留有間隙并填充有棕墊13,當吸附塔將剩余氧氣徹底從吸附塔釋放到空氣中時(即解吸),氣體從筒體9底部進入,并從內消音筒12側壁最上方的網孔中進入中消音筒11,再從中消音筒11側壁最下方的網孔中進入外消音筒10,最后從外消音筒10頂部網孔進入筒體9頂部再排到大氣中。
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